矿物掺合料对海工自密实高性能混凝土收缩性能的影响

采用粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉、硅灰等矿物掺合料,配制海工自密实高性能混凝土,对其收缩性能进行了研究。结果表明,掺入粉煤灰和石灰石粉可降低海工自密实高性能混凝土自收缩和干燥收缩,可配制出收缩较低的海工自密实高性能混凝土,提高其抗裂性。     

花岗岩机制砂石粉对C80高强高性能混凝土性能的影响及机理研究*

为推动海工机制砂高强高性能混凝土技术的发展,系统研究花岗岩石粉对C80高强高性能混凝土工作性、力学性能、抗氯离子渗透性等性能的影响,分析石粉对混凝土性能的影响机理。研究结果表明：当机制砂石粉含量为4.5%～6.5%时,制备的C80高强高性能混凝土的工作性良好,石粉含量对新拌混凝土的屈服应力、塑性黏度等流变性能的影响不显著;随着石粉含量的增加,高强高性能混凝土力学性能先增加后降低,抗氯离子渗透性、干燥收缩呈现不断增大的趋势,但当石粉含量不超过6.5%时,对混凝土抗氯离子渗透性、干燥收缩影响幅度不明显;机制砂中适量的石粉降低了混凝土浆体孔隙率、优化了孔结构分布,有利于提高混凝土力学性能和耐久性,但石粉含量超过6.5%时,石粉对混凝土砂浆的孔结构、胶凝材料水化进程具有不利影响;C80高强高性能混凝土用机制砂石粉的含量宜控制在4.5%～6.5%。     

滇东北地区C50机制砂混凝土耐久性试验研究

依托滇东北某高速公路项目,试验研究了在不同石粉含量、粉煤灰掺量下,C50机制砂混凝土的抗渗性和抗冻性,得到了石粉、粉煤灰对机制砂混凝土耐久性的影响规律,可为高强度机制砂混凝土在工程中的应用提供依据。     

高含量石粉机制砂对隧道二衬混凝土性能影响试验研究

随着混凝土用量急速增长,必将引起天然砂的过量开采,对自然环境造成破坏,如何正确使用机制砂替代河砂成为混凝土行业可持续发展的必然趋势。针对云南地区隧道二衬混凝土处于侵蚀环境特点,以拟配C40混凝土为研究对象,在胶凝材用量、水胶比、砂率均相同的条件下,分别掺入0%、15%、25%、35%、45%和55%的机制砂等量替代天然砂,研究不同的机制砂替代率下混凝土的工作性能和力学性能的变化规律,从而找到适用于隧道二衬混凝土的机制砂最佳替代率为35%左右,在该掺量下混凝土的工作和力学性能均有好的发挥。     

机制砂配制C60高性能混凝土的试验研究

通过室内试验配制了坍落度大于200 mm的C60高强机制砂混凝土,分析了5.1%、10%、15%三种不同石粉含量和掺加10%粉煤灰对混凝土工作性、强度和耐久性的影响,探究了石粉和粉煤灰在混凝土中的作用机理。结果表明,石粉含量在10%左右,高性能机制砂混凝土性能达到最佳;掺加10%粉煤灰可以改善混凝土的工作性和耐久性,而对强度不产生明显的影响。     

机制砂在高标号混凝土中的应用

介绍机制砂的一般性能,并根据机制砂石粉含量的不同,分别对比试验,最终确定适合的高标号混凝土施工的最佳石粉含量,再根据石粉的最佳含量的机制砂与天然河砂的比较,阐述了机制砂在高标号混凝土中的具体应用。     

机制砂生产收尘石粉作矿物掺合料对混凝土性能的影响

为回收利用机制砂生产中的收尘石粉废弃物,文中研究了片麻岩废石粉以胶凝材料5%～20%掺量替代粉煤灰配制的混凝土工作性、力学性能和耐久性能,并采用压汞仪测试其孔结构。结果表明,随着石粉替代率的增加,混凝土达到等工作性所需减水剂掺量增大;石粉替代率5%的混凝土抗压、劈拉强度、抗氯离子渗透及抗碳化性能均为最佳,当石粉替代率10%时,混凝土的强度和耐久性能降低但不明显。石粉替代率5%的混凝土孔结构最优,石粉替代率10%及以上时,孔隙率增加,孔隙中大尺寸多害孔的比例增多,因此片麻岩石粉的替代率以5%～10%为宜。     

石粉/粉煤灰/水泥浆体体系的相互影响规律及作用机理研究

为了明晰石粉/粉煤灰/水泥在浆体中的相互作用机理,提升石粉水泥基材料的综合性能,系统研究了三者不同比例对水泥浆体水化热、物相组成、粘度、标准稠度用水量及凝结时间的影响规律及作用机理。结果表明,随着石粉掺量的增加,体系的放热速率和总的放热量随之降低,其中,掺量10%石粉与基准相比,放热总量显著下降,石粉掺量50%与10%相比,体系的水化热下降较多;粉煤灰和石粉比例为3∶1时,体系的标准稠度用水量最小;粉煤灰含量在30%以上时,体系的粘度显著增加;石粉与粉煤灰掺量为1∶1时,体系的终凝时间相对较短。     

石灰石粉在水泥浆抗氯离子渗透性中的作用机理

为了阐明氯离子和石灰石粉、铝相之间的相互作用,以及它们对水泥浆微观结构和氯离子渗透性的影响,通过X射线衍射仪和差热分析表征了水泥浆的物相,采用扫描电镜观测了水泥浆的微观形貌,借助压汞法测试了水泥浆的孔结构,通过RCM法表征了水泥浆的氯离子渗透性。在此基础上,研究了氯盐环境下,不同掺量和比表面积石灰石粉对水泥浆微观形貌和氯离子迁移系数的影响。研究结果表明,随着石灰石粉掺量的增大或比表面积的减小,水泥浆的氯离子迁移系数随之增大。当石灰石粉的掺量从0%增大到30%时,水泥浆的氯离子迁移系数从7.16×10^-12 m²/s增大到22.17×10^-12 m²/s。当石灰石粉的比表面积从500 m²/kg增大到800 m²/kg时,水泥浆的氯离子迁移系数从22.17×10^-12 m²/s降低到20.57×10^-12 m²/s。在氯盐环境下,碳铝酸钙的XRD衍射峰随之消失,并形成了F...