新型工具钢DM7及其应用

详述了新型工具钢ＤＭ７的成分设计和冶炼工艺，研究了它的热处理工艺，显微组织和力学性能。ＤＭ７钢属高强韧性、高硬度工具钢，并且有高温塑性好，适于中温淬火的特点。以ＤＭ７钢试制的胶合板旋切刀片的使用性能达到了国际先进水平。     

纳米技术及其在焊接领域的应用

简要介绍了纳米技术及纳米材料的性能、用途，并就纳米技术、纳米材料在焊接领域中的应用前景进行了展望。     

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金刚石刀片面铣刀盘DLD90；速跑黛模HDM／SDH型；焊接式硬质合金成形铣刀;硬质合金圣诞树槽铣刀     

国内外捣镐表面硬质合金覆层钎焊接头组织及性能对比分析

文章对国内外捣镐表面硬质合金覆层钎焊接头组织及性能进行了对比分析，采用光镜(OM)分析、扫描电镜(SEM)结合能谱分析(EDS)对不同接头的金相微观组织进行了对比，并重点对国内样品组织结构进行了成分分析，探讨了接头形成机制；采用剪切试验对比了不同样品的接头抗剪切强度，并通过对断裂路径的观察分析了接头剪切断裂机理。结果表明，国内样品在保证接头厚度一致性上已达到与国外样品一致水平，接头钎缝平均厚度约为91.91μm。国内外接头均难以避免地出现少量气孔。国内样品接头主要由硬质合金/钎缝、钎缝、钢/钎缝3个典型区域组成，钎缝主要由Ag基固溶体基体及分布于其上的岛状Cu基固溶体组成。硬质合金/钎缝、钢/钎缝界面均由层状的Cu基固溶体组成。国内捣镐接头平均抗剪切强度(218.2 MPa)高于国外接头平均抗剪切强度(187.3 MPa),且接头基本都断裂于硬质合金/钎缝界面。     

高耐磨捣镐的研制

介绍了高耐磨捣镐采用钎焊硬质舍金的制造工艺，性能及使用情况。现场使用情况表明，高耐磨捣镐基体具有良好的强韧性，镐掌的耐磨损性能有了明显提高，从而有效提高了线路捣固作业的质量和里程。     

截齿硬质合金钎焊-热处理一体化技术可行性分析

截齿硬质合金钎焊—热处理一体化技术(以下简称“一体化”技术)是我国在90年代中期开始研究,90年代后期逐渐完善成熟的一项优于发达国家跨国专业公司同类技术的重大科研成果。……它仍采用中频感应电源加热,并采用等温淬火工艺,不同的是两次加热合为一体,一次完成。利用专有技术解决钎焊、热处理淬火对加热温度的不同要求,并充分利用中频感应加热升快、表里温差梯度小、加热均匀等优点,既保证了钎焊质量,又提高了热处理淬火质量。具有钎焊、热处理质量高、生产率高、成本低、改善工作环境、便于自动化生产……等优点。     

什么是刀具耐用度与刀具寿命？

刀具耐用度是指一把新磨刀具(或可转位刀片上的一个新刀刃)，从开始切削到磨损量达到磨钝标准时为止所用于切削时间。此时间内不包括辅助时间。刀具耐用度通常用T表示，单位为min。     

硬质合金滚刀滚齿时机械应力的计算

滚齿时使用硬质合金滚轨，给切削性能的提高提供了可能，在切削加工开始时，刀齿的崩刃妨碍着硬质合金滚刀的成功使用，刀齿刃口的破碎主要因机械过载所造成为了确定切削过程中滚刀刀齿上的机械应力，同时优选滚刀和机加工数据，一种计算机后援计算方法被开发使用，本文讨论这种方法，计算实例表明了刀齿上的应力分布情况，该应力在滚削螺旋齿轮时，有可能引起刀齿的崩刃。