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151.
1 电火花磨削小孔的特点
小孔电火花磨削,是应用电火花加工原理与机械磨削运动相结合的方式,来达到加工目的。其特点一是用一根金属丝做工具电极,而不需要高速主轴磨具或风动磨具,例如磨削直径为0.80mm的硬质合金小孔时,工件转速只要750r/min,加工后的椭圆度、锥度误差可控制在0.005mm以内,表面光洁度也很高。特点二是电火花磨削不一定要求工具的硬度要高于工件的硬度,这就为磁钢、耐热合金、硬质合金及高韧性等难加工材料的小孔磨削提供了途径。特点三是在电火花磨削时,工具电板与工件是不接触的,几乎不存在切削力,因而工件及工具不会因切削力而引起变形。 相似文献
152.
153.
齿轮滚刀前刃面的刃磨及重磨,不仅是为了使滚刀刃口锋利,具有良好的切削性能,还必须保证前刃面的径向性,前刃面与滚刀内孔轴线的平等性及容屑槽的周节误差在精度要求范围之内,否则会影响到滚齿工件的齿形精度,前刃面的径向性,前刃面与滚刀内孔轴线的平等性,可通过机床的调整来保证,而容屑槽的周节误差则受到机床精度(主要是机床的分度机构),滚刀装夹胎具有精度,操作者的技术水平的影响,在机床精度、操作者的技术水平确定以后,装夹胎具的精度就成了影响该项误差的主要因素。 相似文献
155.
数控加工中心的可转位刀片的选用十分重要,如果可转位刀片选用不当,将出现刀片耐用度低,加工表面粗糙度高,崩刃等现象。因此,正确选用这些硬质合牌号对于发挥其刀具(刀片)的效能有重要意义。 相似文献
156.
分析了单圆弧磨前滚刀加工的齿形曲线的构成,正确计算渐开线起始点的方法,并编制了判断齿轮传动不干涉条件的程序。 相似文献
157.
158.
根据韶山8电力机车牵引齿轮所用的留磨滚刀,利用共轭曲线原理,对轮齿根部过渡曲线及其干涉进行了研究,使得在齿轮设计阶段可保证不改造过渡曲线干涉。 相似文献
159.
为研究滚刀破岩机理,借助CAD建模技术,高效精确地生成了盘形滚刀模型,采用三维颗粒流方法模拟盘形滚刀破岩过程,分析了盘形滚刀破岩机理。研究结果表明,随着刀盘贯入度的增加,裂纹数量呈跳跃式快速增加,且主要集中在滚刀刀刃两侧2 cm范围内,沿滚刀运动迹线发展。剪裂纹数量略大于拉裂纹,但总体相当,岩石表现出拉伸-剪切综合破坏模式。随着滚刀侵入岩体,法向推力、切向滚动力和侧向力均波动剧烈,但法向推力变化范围不随贯入度变化,切向滚动力和侧向力波动范围则随着贯入度的增加而增加。 相似文献
160.
为了研究滚刀刃宽、刀间距和贯入度等关键参数对滚刀破岩过程的影响规律,基于全尺度线性切削试验平台,使用CCS型盘形滚刀开展了不同参数条件下的花岗岩切削试验。使用13 mm和17 mm 2种刃宽的滚刀,在60、65、70、75、80 mm刀间距和0.5、1.0、2.0、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、6.0 mm贯入度条件下,直线切削单轴抗压强度约140 MPa的岩石,获取破岩法向力、滚动力等载荷数据,并计算各次切削试验的破岩比能。研究结果表明: 1)平均法向力和滚动力随刃宽、贯入度和刀间距的增大而增大,但增长速率有所不同; 2)刃宽和贯入度对平均破岩载荷的影响程度明显强于刀间距; 3)刃宽对平均法向力的影响程度强于对平均滚动力的影响程度; 4)对不同的刃宽和刀间距,破岩比能总体上随贯入度的增大先减小后增大,而刃宽的增大会引起破岩比能的增大。 相似文献