粘土中二氧化钛的快速测定

目前,在测定粘土中二氧化钛,以及铝和铝合金中钛的方法中,通常用变色酸或过氧化氢比色法进行.但因其对酸度要求严格,消除干扰元素麻烦,稳定性差,故已逐渐被其他方法所代替.本文提出了用二安替比林甲烷光度比色法进行粘土中二氧化钛的快速测定方法.试验证明,该方法对酸度适应范围宽,节省试剂,稳定性好,分析简便、准确、快速,可满足粘土中二氧化钛的分析要求,并可用于工业纯铝及各类铸造铝合金、变形铝合金中钛的测定.     

数字化钛网塑形应用于颅骨缺损修复的临床分析

目的对比数字化塑形钛网与术中手工塑形钛网修补颅骨缺损塑形效果,评价数字化三维成型钛网技术在颅骨修补中的临床应用价值。方法 60例颅骨缺损患者随机分为数字化钛网修复组和术中手工塑形对照组,各30例,前者采用计算机辅助设计制造和快速自动成型技术,将钛网制成个性化颅骨修复体进行修补,后者采用术中手工塑形钛网修补。比较两组间手术时间长短、术中所需螺钉数目、术后随访患者满意程度以及术后并发症。结果数字化塑形钛网组手术时间比手工组缩短约60 min(P<0.05),钛钉用量明显少于手工塑形组(P<0.05),患者满意率(96.7%)优于手工塑形组(86.7%),术后并发症显著减少。结论与传统术中手工塑形相比,数字化塑形钛网颅骨缺损修复术具有手术操作简单快捷、塑形的钛修复体高精准度恢复生理曲度外形、术后并发症少等多重优势,能够为患者提供完全个性化的治疗方案,具有广阔的应用前景。     

一体化MX-6 Evo钛金属自行车

正什么样的材料最适合制造自行车?当然首推重量轻且坚固的金属钛。然而用钛金属制造的车架价格太高,一般人难以承受。近日,英国Renishaw公司和Empire公司合作,以Empire Cycles的Empire MX-6山地车为原型,通过3D打印技术和先进材料技术,用钛为原材料在九百多Pa的极限     

轻金属材料在汽车上的应用

分析了现代汽车用材特点。论述了轻金属材料在现代汽车制造中的重要作用。分析汽车工业的发展对铝、镁、钛等轻金属材料的需求。介绍汽车主要零部件使用轻金属材料的现状和动向。指出我国汽车工业应结合本国资源实情，合理选用轻金属材料。     

钛制冲压封头焊缝热影响区产生裂纹原因分析

钛制封头的成型国内外广泛采用冲压和旋压这两种工艺方法。受到钛材板幅的限制，预制封头的坯料往往需要通过焊接来拼接。由于焊缝热影响区（heat affected zone)在化学成分上和组织性能上有较大的不均匀性，对焊接接头的机械性能有很大影响，是坯料在成型过程中产生裂纹和脆性破坏的发源地。钛制拼接封头成型的关键是焊接质量的保证和成型加热温度的控制。本文针对钛制冲压封头焊缝热影响区产生裂纹这一现象进行了具体的研究分析，通过模拟试验，找到了原因，提出了解决措施。     

双—（11—钨钛（111））稀土三元杂多化合物的合成及性质

随着杂多酸新型催化剂的出现,杂多化合物的合成日趋活跃。继K_(13)[Ln(TiW_(11)O_(39))_2]之后,又合成了K_(15)[Ln(TiW_(11)O_(39))_2],(Ln=La,Ce,Pr,Nd,Sm),并测定了部分性质。     

钢管表面脱碳层对钛-钢双金属管扩散复合界面的影响

研究了在异种金属热膨胀差引起的内压力作用下,钛管与低碳钢管扩散复合界面的成分、组织、结合强度及钢管表面脱碳层的影响.结果表明:通过内压扩散复合法可以使钛管与钢管之间实现冶金结合,在保温30 m in的条件下,750℃~800℃之间扩散退火时界面结合强度最高,且钢管表面脱碳与否对界面结合强度影响不大;碳原子向晶界扩散引起界面附近钢侧柱状晶区,铁原子向钛中扩散引起界面附近钛侧无晶界区与针状马氏体区,钢表面脱碳加速这一过程的进行.     

径流式车用钛铝合金增压器涡轮叶片高温持久寿命研究

针对径流式车用钛铝合金增压器涡轮,分析涡轮叶片的载荷与应力空间分布特征,指出叶片高温持久断裂失效模式是钛铝合金增压器涡轮的潜在失效模式之一。试验研究钛铝合金增压器涡轮的高温持久性能,给出钛铝合金涡轮高温持久寿命同应力与温度之间的数学关系。基于发动机耐久性台架考核试验剖面,建立钛铝合金增压器涡轮对应叶片高温持久断裂失效模式的寿命预测模型,并对某型车用钛铝合金增压器涡轮的叶片高温持久寿命进行预测。研究表明,该型钛铝合金增压器涡轮叶片高温持久寿命高于服役寿命,能够满足使用要求。     

由幻境到现实的极致呵护 嘉实多极护钛强挑战之“幻境对决”

火山、熔岩、飞流、瀑布,冰与火的对决,极致的竞赛环境在洛杉矶的柏油道路上真实再现,两位顶尖驾驶高手在嘉实多极护构建的虚拟现实融合中的对决由此展开。     

钢/铜/钛扩散复合界面显微组织和力学性能

采用碳钢管作为基层、纯钛管作为覆层、纯铜箔作为中间层,利用拉拔-内压热扩散复合法,制备碳钢、铜、钛三金属管复合管.借助扫描电镜（SEM）观察了复合界面附近的显微组织并用能谱分析仪（EDS）测定了界面附近的元素分布.通过剪切和硬度试验测定了界面剪切强度及其附近的显微硬度.研究扩散温度和时间工艺因素对界面附近组织和剪切强度的影响.结果表明：扩散退火后,界面结合紧密,无明显缝隙;钛/铜界面的强度随保温时间增加而有所提高,铜/钢界面强度有所降低;铜、钛原子互扩散至对方基体中,使基体组织、硬度发生改变,并在铜、钛界面上形成了TiCu、TiCu2、βTiCu4化合物;扩散时间对剪切强度的影响有一限度,扩散时间超过限度时,剪切强度降低.