采用回归分析法建立削力经验公式

介绍最小二乘法在切削力经验公式建立方面的应用，从而使已往的单因素实验转变为双因素实验甚至多因素实验，大大了实验次数，节约材料及时间，获得更接近于实际的切削力经验公式。     

用PCD刀具精密,超精密切削时表面粗糙度的实验研究

采用人造金钢石刀具进行精密、超精密切削实验，实验结果表明，在精密切削时影响工件表面粗糙度要主要因素是机床精度、刀具和是给量，并取得了人造多晶金刚石刀具可以进行超精密切削的突破性结果。     

气道铸模分弄需CAM及两种切削方式比较

气产发动机工作的重要部分 直接铸造成形。本文应用ＣＡＭ技术加工气道铸模分弄需，并对两种切削方法进行了分析，比较。     

刀具切削刃的改革

本文主要介绍加工中锪刀改进前后的使用寿命，通过改革为公司节约刀具费用。     

机械切削加工劳动定额制定系统的算法研究与分析

通过对机械切削加工劳动定额制定系统的“公式法”模型的研究，提出了一种基于计算机处理的“机算法”模型，并介绍了基于“机算法”模型的面向对象研究与设想。     

定制的夹具

随着高速切削在制造业的应用,对工件夹具提出了更高的要求。为了获得一种定制夹紧效果,Emuge公司的精密工件经理戴夫·琼斯和他的团队,研制了SP装置（见图1）,该装置具有高精确度和再现性,如同某种液压装置一样,是一种可靠的机械装置,可应用于精度要求高的领域,如：刀具夹持、磨削或加工件的检测。     

钛合金的切削加工性及其改善方法

随着钛合金材料应用技术的日趋成熟,钛合金材料在汽车工业领域的应用也越来越广泛,但其性能特殊,切削加工性很差。针对钛合金的性能分析了影响其切削加工性的因素,提出了改善切削加工性的一些方法。     

汽车发动机边杆珩磨工艺分析

针对连杆珩磨中出现的问题进行了工艺分析，找出影响工件质量的主要因素，并对所采取的措施加以讨论．如提高珩磨机主轴运行刚度及精度；改进夹具，使其自由平稳浮动；选用耐磨材料做导套；加大冲屑及润滑力度；选择适应高速冲击切削的金属基单晶刚玉磨石；提高磨石胶接强度，调整网纹角度，使切削痕迹不重复，周圈均布等，使工作质量得以很大提高。     

路面铣刨机深度控制系统应用技术

通过分析铣刨机深度控制的必要性，介绍了铣刨机深度控制系统的组成及工作原理，并提出了使用深度控制系统时的注意事项。