改性沥青对沥青混合料的影响

利用沥青混合料车辙、间接拉伸、小梁弯曲和冻融劈裂试验，通过重交沥青和不同PG等级的SBS改性沥青对SMA-16混合料的力学性能测试，表明改性后的沥青混合料性能要优于非改性沥青，其中PG64-34对沥青混合料有较低的温度敏感性，更适于东北寒冷地区。     

沥青混合料旋转压实成型与马氏制件的比较

通过旋转压实仪和马氏击实效果的大量试验比较分析，建立了旋转压实和马氏试件间空隙率和用油量的关系，并对拌和厂混合料的旋转压实试验结果进行了分析。     

采用粉煤灰取代沥青混合料中矿粉的试验研究

南通市以往生产的沥青混合料,不掺石灰、石粉,而仅仅依靠粗骨料中微量的矿粉,其含量很微量且不稳定,因此,混合料的级配很难达到规范级配曲线的要求。成型后沥青混凝土空隙率偏大,密实度偏小。因此,往往采用掺配一定量(10～20％)的黄砂,使沥青混凝土能     

基于路用性能的沥青混合料体积极设计方法

科学的沥青混合料设计方法离不开精确的基础数据，在进行了集料有效密度测量研究和粗集料间隙率试验探索系列试验研究的基础上，提出了一种简便的沥青混合料设计方法，这种方法是基于沥青混合料路用性能的体积配比设计计算方法，经室内路用性能试验验证，用本方法设计的沥青混合料具有优良的抗滑性能，防水性能，抗车辙能力。     

LHB—4型沥青混和料拌和机

1主要技术参数 额定生产率:≥4t/h 燃油消耗率:≤4kg/t 一次拌和量:200kg 出料温度:120～160℃ 油石比误差:≤±0.5％ 总装机容量:12kW 成品料仓储存量:3t 2 结构特点 LHB-4型沥青混合料拌和机为单筒双区域双层移动式结构,其结构如图1所示。     

沥青拌和场（站）的几项节能技术

＠传统直热式节能工艺目前的沥青拌和场（站）大部分仍为燃煤直热式，其能耗较高，1987年我们研制烟道余热与太阳能预热沥青方法，收到较好效果。主要方法是：①沥青池上部用塑料膜罩上既防雨又可提高地内温度，便池内沥青达到自流温度，利用沥青油与沥青锅高差在沥青池与脱水锅之间设沥青自流管；②沥青锅到沥青地这段管道为烟气包裹，从沥青地墙到沥青池内烟气通过无缝金属管排出，并有阀门控制Z③在沥青池内制作一个集热器，沥青在集热器中通过预热达到流体状态，通过大管径自流管（dil59rum）流人脱水锅。达到利用太阳能与烟道余热预热…     

泡沫温拌橡胶沥青混合料施工能耗与碳排放测算

为了研究泡沫温拌橡胶沥青混合料在拌和、运输、铺筑过程的能耗与碳排放,采用定额法和热力学平衡方程计算施工能耗;利用混合料生产过程污染物的排放因子和计算得到的生产环节标准煤消耗量,计算施工中的碳排放及有害气体排放量.施工能耗计算结果表明,拌和时集料加热环节是泡沫温拌橡胶沥青混合料施工的主要节能环节,相比于热拌橡胶沥青混合料...