唐山港曹妃甸港区煤炭码头工程设计要点

作为曹妃甸港区第一座大型专业化煤炭码头,唐山港曹妃甸港区煤炭码头工程位于一港池西岸线南端,共布置5个5～10万t级泊位,设计年通过能力为5000万t.本工程布局中充分考虑与续建工程的合理结合,将多项创新技术应用到设计中,包括四车翻车机、遮帘式深水钢板桩码头结构以及散货堆场偏沟排水分级沉淀排水系统、干雾抑尘技术等.本工程...     

大秦线港口站对位卸车模型及算法

本文结合大秦线港口站卸车方式,综合考虑车流的集中到达、列车的限制性对位因素,建立了以待车时间最短,且翻卸时间最短的数学模型,用模拟退火算法进行求解.通过算例对模型和算法进行了验证,生成最优翻车机对位计划,为港口站加快卸车效率、车站智能化提供了较好的解决途径.     

一种新型翻车机可调拉杆

我公司煤码头接卸列车的三车单梁翻车机存在钢结构开裂的现象,开裂最频繁的部位在翻车机拉杆上,因为它是翻车机受力最复杂的部件,也是释放部分应力的部件。如果提高拉杆强度,将造成应力无处释放,对主梁的受力非常不利。为此我们设计了翻车机可调拉杆,在对主要结构不改动、不影响的情况下,保留原设计中拉杆的功能,延长了拉杆的使用寿命,提高了更换拉杆的维修效率。     

秦港股份公司6项成果获2010年度秦皇岛市科学技术进步奖

日前,秦港股份公司推荐申报的6项成果喜获2010年度秦皇岛市科学技术进步奖。其中《基于RPR环网的现代港口物流管理平台》项目获得一等奖;《新型三车翻车机系统》获二等奖;《秦皇岛海运煤炭交易信息平台研究及应用》、《秦皇岛港戊已码头供电系统谐波治理》、《路港合署办公协同生产信息系统》、《移动式四季自动供水除尘装置》获三等奖。     

基坑皮带排水装置的改造

夏李降雨量增多时,我公司翻车机廊道BF皮带提升高度达34.71 m,廊道处BF皮带表面大量积水,导致皮带出现跑偏和打滑故障,同时皮带上的积水跟随皮带到达转接机房后从其上洒落,给作业环境造成严重影响.如果在皮带表面有大量积水的情况下作业,煤料会从爬坡段溜出皮带,大量洒到翻车机廊道中.     

煤炭码头翻车机系统节能策略

为了实现最大程度的节能减排,同时降低运营成本,有必要根据翻车机系统的动作特点,对系统的能耗和节能优化策略进行研究[1]. 1 翻车机系统的动作特点 整个翻车系统由拨车机、翻车机及推车机3部分组成.翻车机房建于港口环形铁路线上,运煤列车到达翻车机前规定的位置后停车.援车机移动到列车的第3、4辆车厢之间,放下推车臂卡在车钩处带动列车向翻车机运行,拨车机启动的同时夹轮器打开,当3辆满载车皮处于翻车机翻车平台上时,定位系统自动定位,夹轮器将列车固定,车皮夹紧装置固定待翻车皮,列车进入卸车状态,然后开始翻卸作业,翻车机翻转165°的角度,将物料翻卸到翻车机房下的漏斗中,漏斗下设有给料机,把已卸下的物料均匀地输送到翻车机下的BF皮带机上,通过皮带机系统将物料送入堆场.此时,定位车自动抬臂和反向运行,进入下一次翻车循环.     

翻车机卸车系统能力影响因素分析及优化

针对翻车机系统卸车能力影响因素复杂、能力计算缺少理论依据和实际运营数据的问题,依托实际案例和统计数据,采用案例分析和计算机仿真的技术手段,分析研究翻车机利用率、作业效率和铁路车场布置与翻车机系统匹配关系及对卸车能力的影响,提出提高翻车机利用率、作业效率和减少翻车机非工作时间的对策措施。翻车机系统车场采用纵列式布置、适当增加车场股道数、优化行车组织及生产管理调度系统使翻车机系统各环节能力匹配是提高翻车机系统能力的重要措施。     

车辆与翻车机匹配试验方法研究

文章通过分析车辆在翻车机上翻卸过程中的受力情况及对车辆强度进行的有限元仿真计算结果分析，对GB／T18818--2002《车翻车机和散装货物解冻库检测技术条件》的贯彻实施提出建议。     

秦皇岛港煤一期1#、2#翻车机现场总线的改造

秦皇岛港煤一期1#、2#翻车机电气控制系统采用的是先进的＂现场总线控制＂,使用Profibus与AS-i两层总线的结构体系,整个项目的电缆敷设数量少,设备投资省,取得了良好的经济效益。但是经过多年运行,在实际工作中出现了一些问题,比较典型的有AS-i总线下的多个子站同时丢失、网关配置错误等。由于缺乏快速的现场排查手段,当出现上述总线通信故障时,无法有效地锁定故障范围。     

推车机正钩板设计

黄骅港一期翻车机系统主要翻卸车型为C64和C70,翻卸模式为解列翻卸和不解列翻卸两种。在解列翻卸C64车型的过程中,存在推车机推空车皮时火车车钩不正的问题。