PM300电力参数测量仪及其在煤机系统中的应用

介绍施耐德PM300型电力参数测量仪的基本功能,讨论其在港口自动化卸煤生产线上的应用。     

提高1525生产线作业效率的改进方案

介绍了镇江港龙门分公司矿粉装驳专用线。由于设计作业货种与实际作业货种的差异,还需进行改进完善;通过可行性分析和方案比选,最终采用提高带速,多点喂料,有效地提高了装卸效率,达到最佳合理使用效果。     

汽车车身CO2智能焊接机器人研究综述与展望

焊接机器人的出现,让人类的双手得到了解放。而焊接机器人焊接工艺对汽车车身焊缝质量有着至关重要的影响。本文首先叙述国内外焊接机器人的发展现状和存在的焊接问题,并对焊接工艺的难度进行了讨论。最后对智能焊接机器人的发展趋势进行了展望,提出了未来智能机器人的研究方向。     

大型FPSO碰撞风险分析

浮式生产储油卸油装置(Floating Production Storage and Offloading, FPSO)在作业过程中存在与补给船、穿梭油船及周边其他过往船舶碰撞的风险,引发的后果比较严重,在设计阶段对其开展结构碰撞损伤分析尤为必要。以一艘在巴西海域服役的大型改装FPSO为例,采用LS-DYNA软件对其开展碰撞损伤风险定量评估,预测FPSO主体结构的破损范围,从而验证其改装设计的可靠性。在此基础上,提出大型FPSO应对碰撞风险的具体方案,为类似海洋工程项目的开展提供参考。     

铝合金7050大型环形件闭式模锻工艺

铝合金7050大型环形件被广泛应用于航空、航天领域。针对大型铝合金环形件中直径大,高度低,环壁薄的结构特点,文章对大型铝合金7050热模锻成形的合理工艺方案进行了分析和探讨。依据该大型铝合金环形件的三维模型,确定了该大型铝合金环形件的热模锻工艺流程。利用商用模拟软件DEFORM对大型铝合金环形件热模锻成形过程进行了数值模拟,分析了开式模锻和闭式模锻不同模锻方案对大型铝合金环形件成形结果的影响,研究不同尺寸的初始坯料对大型铝合金环形件成形效果的影响,通过对比分析改进了模具的结构,最后获得了大型铝合金环形件较为合理的闭式模锻成形方案。通过该工艺方案可以看出,该大型铝合金环形件成形效果良好,型腔充填完整,飞边槽设置合理,最大成形力为9.6×10⁸ N。     

转塔式FPSO单点系泊系统受力计算方法

依据国家有关标准及相关规范,计算了影响FPSO单点系泊系统的风作用力、流作用力和波浪作用力,分析了系泊系统各锚链的受力情况;建立了锚链受力计算模型,将动态锚链受力问题通过静态的计算方法予以核算,为转塔式FPSO单点系泊系统提供了一种简单有效的核算方法。以"南海开拓"号FPSO为例进行验算,计算结果与实际情况基本相符。     

为塑料件重塑美观外衣的金属化技术

1 PVD工艺及设备 如今很多的塑料零件都穿上了漂亮的金属外衣,而实现这种功能的方法就是物理气相沉积金属化工艺,简称PVD。简而言之．就是在真空室内,向塑料或金属基材表面喷涂一层特别薄的金属。该金属层厚度仅有几个分子厚．测量单位是纳米。基材通常是硅橡胶、热塑性弹性体TPE或热塑性塑料。     

双跨桥吊重大件码头装卸工艺与装备

在对国内外桥式起重机重大件码头装卸工艺研究的基础上,提出一种基于悬臂钢结构基础的双跨桥吊重大件码头装卸工艺。该工艺方案采用双跨重型桥吊和轻型桥吊穿越运行和大起重量悬臂钢结构基础等关键技术,已成功应用于宜宾港1 000 t重大件码头泊位建设工程中。其成功应用对长江上游地区的重大件货物的港口中转物流产生重大影响,进一步促进该地区运输业和重型工业的发展。     

基于专利分析的FPSO船型结构技术发展态势研究

以FPSO船型结构领域专利数据为分析对象,通过专利计量与分析的方法深入研究FPSO船型结构技术的发展态势和技术演化路径,为企业进行该领域的技术布局提供参考。研究结果表明：21世纪以来,FPSO船型结构技术快速发展,中国、美国和韩国在该领域技术发展较为成熟;FPSO船型结构技术演化经历了旧船改造、新概念FPSO和通用FPSO三个阶段,正朝着稳定性、经济性和便捷性方向不断改善和发展。     

316L不锈钢药芯焊工艺开发

介绍了一种316L不锈钢CO_2气保护药芯焊工艺,该工艺具有焊接速度快,效率高的特点。在焊接过程中,应严格控制预热温度、层间温度,控制较小的热输入量,以便获得质量优良的焊接接头。