数控车床刀具补偿功能应用

数控机床的产生和发展,实现了机械制造行业加工工艺自动化。在全功能数控机床中．数控系统有刀具补偿功能,可按工件轮廓尺寸编制程序,建立、执行刀补后．数控系统自动计算．刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序．加工后如工件超差．改变刀具补偿的数值．即可以调整工件的尺寸精度,因此使用简单、方便。     

控制热镀锌能量因素的重要性

本文提出了热镀锌中能量因素的重要性，举证了国内外所用温度的情况，并从锌与铁的反应指出高温镀锌对设备、镀件的侵蚀作用，致使锌液中铁的含量递增，引起了锌液恶化的问题；同时使用高温镀锌，会对渣、灰的产生量，镀锌层的组织、性能、厚度、外观等一系列的质量问题及锌耗量问题所产生的不良作用都进行了论述，进而提出控制能量对环境、能源等大为有益。     

锥状工件阶梯高的自动检测

阶梯形锥状工件的阶梯高ｈ是一项即重要、工艺上又较难控制的参数、故需需要全部检验。由于装配要求高需对工件进行分组，采用手工检测无法保证精度，为此研制了微机高全自动分选机。实践证明该机分选精度、效率、可靠和其具备的各项功能，完全满足了锥状零件阶梯高的分组需要，为保证产品质量发挥了积极的作用。     

采用磨削方法加工深孔细长主轴

深孔细长主轴特点：在磨削力的作用下,零件本身产生弯曲和振动,特征为椭圆形、锥形或腰鼓形等误差;同时还会产生径向跳动等误差。主要是工件本身的刚性比较差造成的,在实际生产中往往通过减小磨削力和提高工件的支承刚度加以解决。由于工件本身深孔和沟槽,磨削加工比较困难。主要表现为磨具的特殊性——细而长的砂轮接长轴,其刚性差,易产生弯曲变形和抖动。另一方面,深孔加工造成排屑不畅,必须通过增强砂轮的刚性解决问题。因此,对该主轴的磨削应磨削方法、磨削用量、装夹工具、冷却液的使用、砂轮的性能、接长轴的刚性和该主轴自身的内应力等诸多因素考虑,保证工件的精度要求。     

摩托车维修常用工具和量具

为了保证摩托车发动机的装配和维修质量,通常需要各种通用工具、专用工具和测量仪器。以使摩托车发动机各部分零部件的装配达到和恢复原机要求的性能指标。由于我国摩托车市场起步较晚,有相当一部分维修人员在分解、组装发动机时随意性较大,只凭目测和经验来判断零件能否继续使用,尤其是对工、量具的使用不够规范,随意性较强,有的维修人员甚至野蛮操作,使重新组装后的发动机性能和使用寿命受到不     

摩托车发动机凸轮靠模制造方法(2)

4补偿反靠工艺方法的实质通过上述磨削与反靠的过程,得到如下结论:靠模是标准凸轮的放大与机床诸动态因素的合成,而工件凸轮是靠模的缩小与机床诸动态因素的合成,工件凸轮的精度是依靠标准凸轮与机床诸动态因素误差的合成精度来保证的,如果机床系统刚性可靠,几何精度稳定,排除机床诸动态因素误差,工件凸轮就成为标准凸轮的复现。要     

图像增强在机械工件表面处理中的应用

为了滤除噪声影响,增强工件表面图像的细节特征,提出了运用MATLAB对工件表面缺陷进行图像处理的方法.首先运用中值滤波方法对工件表面图像中高斯和椒盐噪声干扰处理,然后对工件表面图像灰度变换增强处理,最后对机械工件图像进行锐化增强处理.结果表明:通过MATLAB图像处理技术使工件表面图像在主观视觉和客观标准评价上均取得良...