80 t全钢专用运煤敞车侧梁成形工艺的开发

介绍了80t全钢专用运煤敞车的侧梁件的制造工艺及其相应模具的设计；进行了模具调修与工艺调整，制作出了合格的工件并提出了相应的建议。     

浅谈轿车模具“数字化”质量控制

本文通过总结与日本马自达公司、丰田公司及意大利FONTANA公司的模具制造合作过程，提出了用测量数据进行模具制造过程质量控制的方法，从而满足高质量的轿车模具要求。     

热锻模具选材与制造工艺探讨

本文主要介绍了锤锻和热挤压类热锻造模具选材的一般规律和方法；同时针对目前相关模具寿命较低的问题，从热加工、冷热加工配合角度，提出了相应工艺优化的措施和方法。     

重庆打造中国数码模车身模具工业制造基地

重庆将建成全国技术先进、配套完善的“模具工业园”。该工业园总体规划600亩，达产后年产值高达35亿元。据了解，总投资4．2亿元的重庆市汽车模具重点工程——数码模工业园一期工程已初步建成，今年还配置建设冲压生产线，形成冲压模具和零件全面开发和生产能力，明年建成投产，力争打造”数码模车身模具工业制造基地”。[第一段]     

铸造生产管理实践

本文对铸造生产管理中的生产组织、设备管理、模具保证及现场要求等要素进行了分析，阐述了强化管理出效率的观点。     

CAD/CAM系统进行汽车零部件模具设计和制造

CAD／CAM系统可用于汽车零部件的模具设计和模具加工，设计人员可以利用CAD系统对产品进行精确的三维绘图从而采集到数据输入计算机；利用CAM系统对模具的加工进行模拟和仿真，并最终生成制件。通过利用CAD／CAM系统可以提高模具的设计质量和使用寿命，使模具加工由技能性劳动转化为简单的体能劳动，并大大节约模具设计的时间和原材料。     

基于Pro/E的记录仪罩盖注射模数字设计

与传统上作模式相比较，数字技术在信息采集、传输、处理及应用方面优势明显，对提高质量与效率、缩短周期及降低成本有重要意义。介绍模具零件的分类、特点及基于Pro／E的数字技术在注射模结构设计中的应用实例。     

弯管类黄铜压铸件的工艺设计

第一汽车集团铸造公司特铸厂生产的黄铜压铸件，主要是CA1091及其变形车上的管路接头和阀体零件，要求铸件的组织致密、含气量少。以往的黄铜压铸生产存在着铸件内部气孔废品高、模具衬模使用寿命短、模具上易损件消耗快等问题。通过一年多的实践摸索，总结出解决上述问题的方法，提高了黄铜压铸件的内在质量，改善了铸件的外观质量，提高了模具的使用寿命，降低了铸件的生产成本。     

弯钩成形工艺分析及弯曲模具设计

图1所示零件是某种制冷设备上用于紧固的挂钩，冲压成形，其特点是冲压板材厚度大、零件两边弯曲角度不同、背部要有清晰的压痕和筋板、而尺寸精度要求不是很高。该类零件或由该类零件构成的产品可以广泛应用于航空航天、家用电器、农用机械、交通船舶、冶金以及军工等许多行业。