M250内圆磨床液压站的改造

M250内圆磨床是齿轮精加工的重要设备,由于机床的液压系统故障导致设备无法加工出满足要求的齿轮零部件,通过改造,使液压系统与床身独立,并设计、制作了新的液压站,改造后效果良好。     

新型通用可调的节圆夹具设计

分析了常用内圆磨床节圆夹具的设计、制造和使用过程,设计了一种新型通用可调的节圆夹具。该夹具通用性强、制造工艺性好。     

用T1381A内圆磨床磨削轴承外圈滚道凸度的机理

针对T1381A全自动内圆磨床无法磨削轴承外圈滚道凸度的问题进行分析,通过对机构、砂轮、工艺几个方面的改进和调整后,解决了这一问题,实现了相关功能。     

基于车轮车床结构的踏面磨修装置设计研究

以C8011B型车轮车床为基础对其进行改造,拆卸原有的车刀架,在其安装位置上设计一种单车轮踏面磨修装置,以替换原有的车刀架,开展"以磨代车"的镟修方式研究和磨削试验。根据现有的磨削试验结果,计算确定了相应的磨削参数。     

SIMMONS 480-2轴成型磨床修整结构改进

文章在SIMMONS 480-2轴成型磨床原修整结构的基础上,阐述了修整结构的改进方案,编制了RE_(2B)、RD_2型车轴修整程序,优化了工艺参数。此改进具有较强的实际应用价值。     

精确磨削的定位

在外圆磨削时，对于纵向磨削，有1个调整机床工作台的简单方法。这个方法没有操作规程，对小直径轴也不要切除很多材料。     

强力成形磨削技术及其应用

强力成形磨削技术是一项先进的工艺技术，与普通往复磨削加工有明显的工艺特点和优势。在此基础上自行设计，自主创新的国产数控强力成形磨床，拥有自主知识产权。已形成多规格系列化。产品广泛应用于飞机发动机、汽车机车、机械轻工等行业。在汽车零部件制造业，应用强力成形磨削技术，对提高零件加工品质和效率大有益处。     

对M131W万能外圆磨床主轴不平衡故障的诊断

从M131W万能外圆磨床产生异常振动故障入手，分析了可能产生异常振动的三种主要情况，经采用“打表法”和“涂色法”排除了产生异常振动的两种可能性，用仪器检测并采用相对判断标准进行分析比较，证实了异常振动是由砂轮法兰盘不平衡所致，经用217型机器故障诊断仪对砂轮法兰盘进行平衡处理。     

磁性材料专用磨床磨头体的有限元分析

文章在Hyperworks软件平台下对磨头体建立了有限元模型,并利用有限元分析得到了静力分析结果和模态分析结果。计算结果表明磨头体的强度和刚度可满足设计要求,机床工作时不会产生共振,确保了产品使用的安全性。