一次加热AT轨跟端锻造工艺研究

对采用60AT(矮型特种断面)轨制造的60 kg/m钢轨道岔尖轨跟端模锻工艺进行了研究,结合50 000 kN锻造设备,提出了三工位一火锻造新工艺,在模具设计上大胆创新,按照不同的工位参数进行计算,设计出跟端模锻模具,并对每个工位的加热温度进行实践研究,通过现场工艺试验,锻造出毛坯跟端。经过锻造温度和工位参数的实践检验,锻造出符合标准要求的高质量产品。应用此工艺锻造的尖轨跟端产品经多次改进成型后,其外观质量、项点尺寸、机械性能、内部组织等均符合道岔制造验收标准要求。     

4Cr2MoVNi钢在前盖、后挡镶块锻模上的应用

介绍了4Cr2MoVNi钢锻模的生产工艺特点。实践表明，4Cr2MoVNi钢的热强性、热疲劳性和耐磨性均优于5CrNiMo钢的，用其制作的模具寿命可提高1倍以上。     

计算机辅助设计连杆模锻

现代锻件生产正在向复杂，精密，多品种，换代快，交货周期短的方向发展，传统的模具设计和制造方式已不能满足要求，困此锻模技术受到了普遍的重视。连杆是柴油机相的重要受力零件，目前一直采用自由锻毛坯，利用切削加工的方法来加工成成品零件，因此生产率低，成本高，原材料消耗大，浪费严重。解决连杆质量问题已势在必行。     

金属基复合材料制备装置的研制

介绍了颗粒增强型金属基复合材料制备装置，该装置运用搅熔复合及半固态模锻的原理，使基本金属熔炼，半固态浆料的控制搅拌，增强颗粒的均匀分散加入及复合材料浆料的模锻成形都能够进行，所得铝基复合材料组织的均匀致密，性能稳定。     

间接液态模锻液流弃型机理研究

从模拟实验的角度出发，利用高速摄影技术，研究和分析了间接液锻过程中液体的流动和填充规律，并对不同的充型速度和浇口尺寸下的液体流动规律进行了分析和比较。     

新型道岔可动心轨辙叉模锻翼轨加工工艺研究

我国铁路第6次大提速广泛使用的200km/h系列可动心轨道岔采用新型模锻翼轨,主要介绍该模锻翼轨的结构形式和加工工艺过程。     

热模锻成形力计算与工艺分析

对影响压力机热模锻成形力的工艺因素分析，提出了工艺设计遵守的原则，并根据实际经验对成形力经验公式进行了适当修正，提高计算精度４倍。     

轴对称模锻过程的CAS／CAD系统

本文运用上限元法分析了轴对称水平非对称锻件的模锻过程,建立了相应的计算机模拟系统(GAS);为了获得预成形毛胚的理想形状,作者运用计算机进行工序正向模拟之后,又进行了工序反向模拟,经实验验证,计算数据是正确的。     

在6MN热模锻压力机上生产模锻件的分析

叙述了国内外在６３ＭＮ热模锻压力机上模锻曲轴和转向节等零件的工艺特点，模锻变形力、节能节材效果，以供同吨位压力机线设计和同类型锻件生产参考。