日本首次使用电炉成功试制汽车用高张力钢板

日本环境省在日本首次使用电炉成功试制出了与使用高炉制造时具备同等质量的汽车用高张力钢板。并通过公开竞争招标,选定东京制铁作为业务实施商。日本环境省认为,此次成功试制出高张力钢板的主要原因是,50%的原料都使用了汽车工厂内产生的废铁(新断     

螺纹搓丝板的选材与试验研究

对比了GW30钢结硬质合金与普通Cr12型熔炼电炉钢在制造螺纹搓丝板上的制造工艺、产品性能和失效特征等方面差异，介绍了GW30钢结硬质合金制造螺纹搓丝板的工艺方法。试验表明，GW30合金制造的螺纹搓丝板的使用寿命是Cr12型电炉钢常规热处理模具的15—20倍，具有显著的技术经济效益。     

关于SS1司机热饭电炉插座 窗加热和膝炉的改造

SS1机车司机热饭电炉插座原安装在JX01(JX02)端子板侧面铁板上,乘务员使用时,因看不清插孔的位置而常将插座的绝缘盖拔掉,使～220V带电部分裸露在外,很不安全。另外热饭电炉插座的安装板是铁板,易造成辅助回路接地和α_3与α_4间放电故障。为此,我段将副台“窗加热”板钮控制的接触器139(140),用来控制热饭电炉插座375(376),并将375(376)安装在绝缘板上,然后固定在副司机膝炉支架上。1991年7月份全部改造完毕,通过运用实践证明,这样不仅确保了乘务员方便、可靠地使用热饭电炉,辅助回路接地、短路故障也大大降低,同时插座年均更换量仅为原来的1/9。1988年～1991年更换热饭电炉插座故障件数     

应用变频调速改造电弧炉

介绍了应用微机控制变频调速技术改造５ｔ电弧炉的情况，主要包括改造方案的选择，改造的主要内容及改造效果等，重点介绍了机械部分的改造内容。     

涮炉新技术的研究及应用

文章概要介绍，在使用有芯感应电炉生产不同材质时，采用炉外加入部分元素（合金）这一新技术，达到涮炉的目的。     

电炉在东风瓦生产中的运用

多年来，机车制动用闸瓦一直采用冲天炉熔炼，缩孔缺陷严重，废品率高。通过分析，乃是铁水出炉温度低、波动大，难以控制所致。改用电炉熔炼后，提高了出炉温度，去除了低熔点的杂质，提高了原子集团的成核能力，克服了共晶过冷，从而提高了铸件合格率和闸瓦的质量。     

KFZ—300空气分离设备的改进

介绍空气分离设备分馏塔液面计改进，55－210型油润滑膨胀机更换为PZK－5／40－6型无油润滑膨胀机、电阻丝加热炉改为电热管加热炉。     

用喂铝线法改善和强化钢的终脱氧

本文把炼钢过程中终脱氧所采用的插铝工艺、喂铝工艺进行对比，通过两种工艺中铝的加入量、钢中残铝含量、气体含量及波动范围和试棒力学性能的比较，得出了喂铝工艺技术上合理、经济上合算的结论。