凹底平车球形心盘内外球面的车削

分析介绍了我厂自行设计制造的Ｄ２型、Ｄ１８Ａ型凹底平车用球形心盘内外球面的车削工艺和辅具，同时介绍了辅具的安装调试方法和加工中应注意的问题。通过实践表明，本工艺加工出的内外球面完全达到技术要求，效果良好。     

车床车挤削内六方孔的应用

使用简单专用的刀辅具在车床上车削出内六方孔是一种新颖实用的加工方法，它大大简化了加工过程，提高了工效，具有普遍的推广意义。文章分析了车削成形的原理，并提供了刀具、辅具及加工中的主要参数。     

就车或离车式制动盘表面修复技术漫谈

制动盘表面磨损后一般采用车削加工的方式来修复。通常根据维修时是否需要拆卸,制动盘维修工作可分为就车式修复和离车式修复。只要方法得当,这两种方式都可以完成制动盘表面的修复工作,使之完全满足技术要求。本文将系统介绍制动盘表面的修复技术。     

正交试验法在车削力试验软件中的应用

介绍以VC 为开发平台,选用正交表L9(34)安排试验方案,利用CScro11View类的滚屏显示和打印功能,开发基于计算机辅助测试技术(CAT)的车削力试验数据采集与处理软件的设计原理、结构、主要模块功能的实现及应用实例。     

随机试验法在建立车削力经验公式中的应用

为了解决传统的单因素轮换试验法代表性差和正交试验法需要无级调速车床的难题，提出了应用随机试验法设计车削力试验方案及应用实例。通过软件自动根据车削速度的取值情况判断选择二元线性回归或三元线性回归算法在线处理车削力试验数据，建立车削三分力各自的经验公式。使试验中车削参数的选择方便、灵活，得出的结论准确、可信。     

高速车轴车削加工表面残余应力的研究

在对25CrMo高速车轴合金材料车削试验和被加工表面残余应力测量的基础上,通过统计大量试验数据,分析不同车削参数、不同刀具类型对车轴表面残余应力值的影响.结果表明,高转速数控机床加工车轴合金材料时,车削参数及刀具类型对车轴表面残余应力值的影响十分显著.     

叉车前桥壳体车用镗孔夹具

图1所示为叉车前桥壳体零件简图,材料为铸铁。分析该工件的结构特点和技术要求,并考虑到小批量生产的需要,合理的切削加工工艺路线应为：车削φ325底面达图纸要求,并确保尺寸16→车削2-φ90p0^ 0.022孔及两端面达图纸要求0→车削φ275p0^ 0.052孔达图纸要求车→削光孔、螺孔达图纸要求。     

车削Cr12材料的绿色冷却工艺探讨

对采用冷风冷却切削加工高合金工具钢材料Cr12的方法进行了研究,试验表明这种冷却方法能延长刀具使用寿命,降低切削热,维护机件加工过程的稳定性,较好地解决了绿色制造领域的绿色冷却工艺问题,有助于实现清洁生产模式。     

基础制动单元梯形螺纹副的加工

分析了基础制动单元间隙调整机构梯形螺纹副的一般加工方法,采用"直进法"车削,设计合适的外、内梯形螺纹成型刀具加工停放螺杆和螺套,展示了一种有效的加工梯形螺纹副的工艺,为类似精密螺纹的加工提供技术基础。     

加速适应PCBN刀具的应用

聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具具有优良的性能，其使用寿命远远高于硬质合金刀具，可加工大部分高硬度材料，因此应用范围非常广泛。它的综合效益很高，在未来的超硬切削材料领域，PCBN刀具是非常理想的选择。但一些企业之所以对PCBN技术接受较慢，是因为还不能深入理解该技术对产品的精度和零件寿命的影响。本文以车削280活塞销为例介绍PCBN刀具加工硬质零件的优越性。