加速适应PCBN刀具的应用

聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具具有优良的性能，其使用寿命远远高于硬质合金刀具，可加工大部分高硬度材料，因此应用范围非常广泛。它的综合效益很高，在未来的超硬切削材料领域，PCBN刀具是非常理想的选择。但一些企业之所以对PCBN技术接受较慢，是因为还不能深入理解该技术对产品的精度和零件寿命的影响。本文以车削280活塞销为例介绍PCBN刀具加工硬质零件的优越性。     

材料车削力的实验研究

本文采用了多因素回归正交设计的方法进行了一种难加工材料的车削实验,在给出实验模型和数学推导的基础上,借助于作者设计的计算机软件,高效完成了上述有关工作并建立了该材料切削力的数学模型,为今后的切削加工过程数值模拟、优化切削用量、刀具的结构设计以及几何参数的选择奠定了基础。     

扇形卡爪在机械加工中的应用

本文阐述了在薄壁圆环工件车削加工中扇形卡爪的应用,有效的保证了工件质量,在成批量生产中取得一定经济效果。     

高硬度车轮的车削

俄罗斯铁路公司按计划将于2010年全部采用高硬度整体辗钢轮,但修理企业目前缺乏针对此类车轮的车削加工的规范和标准,为此,圣彼得堡国立交通大学与鄂木斯克国立技术大学合作,通过理论研究和实验,制定出了高硬度车轮切削加工的指导性文件并付诸实施。     

车削刀具内温度分布模拟的耦合方法

针对车削刀具内温度分布有限元模拟中切屑与刀具接触面边界条件难以确定的难题,提出了车削刀具内温度分布模拟的耦合方法．该方法将Deform-3D软件对切削过程进行整体模拟的结果作为刀具数值模拟的边界条件,在有限元软件Ansys中对刀具进行温度场的数值模拟．将Deform-3D与Ansys相互耦合的算法,可以实现两个软件间的优势互补．结果表明,该方法可以对车削刀具内的温度分布进行更为合理地模拟,计算时间仅为Deform-3D对刀具进行模拟时间的1／20．     

基于虚拟制造的数控车削加工仿真技术

针对虚拟制造基层关键技术－－数控车削加工仿真问题进行分析并提出解决方法。实现含有整个数控车削加工环境的全景仿真,可表达几何仿真、加工过程仿真及加工质量仿真,为解决当今切削加工仿真及其运行模式存在问题,提供一条有效新途径。     

中凸变椭圆活塞CNC车削技术

分析中凸变椭圆活塞型面，介绍数控车削中凸变椭圆活塞的基本原理，对高直线运动伺服系机构也作了简介。     

超细长螺旋桨轴的加工

本文简述一长径比约为31：1的超细长艉轴机加工工艺。文章指出了加工难点，并给出了克服这些难点的方法。