大净高跨线桥快速拆除技术

针对既有大净高跨线桥拆除时存在的效率低、能耗高、安全性差和污染重等问题,以武汉四环线跨青郑高速K7+700高架桥[(16+2×22+16)m钢筋混凝土连续刚构桥,梁下净高9.8m]为背景,提出车载移动支撑式分段提吊下放快速移除方法,并进行了施工设备的研制。研制的设备主要由移动运输机构、提吊支架和提吊下放机构组成。首先在路外场地将提吊支架拼装在移动运输机构上,形成车载移动支撑;然后移动运输机构自动驾驶至待拆梁体两侧,与提吊下放机构拼接,完成设备组拼;随后预提吊梁段,将其自重转移至该设备;最后依次切割梁体、分段提吊下放、移运,实现快速拆除。实践表明,在桥下既有高速半封闭条件下,该方法可实现大净高跨线桥安全快速拆除,缩短工期,降低能耗和污染,经济效益显著。     

2005款瑞风商务车 70km／h时加速发哽

故障现象：一辆瑞风商务车，在车速70km／h时加速发哽，来我公司报修。此车装配G4JS 2．4L双顶置凸轮多点喷射电控汽油发动机和手动变速器，已行驶51000km。     

从2014上海宝马展看企业品牌的感召力

<正>作为上海宝马展(Bauma)参展商,笔者见证了国内外企业各种风格的展台,发现国内外企业展台的搭建风格差距的巨大:一是国外企业更注重用型材和标准材料搭建展台,而国内企业注重用木质材料搭建展台;二是国外企业注重展台的功能分区,而国内企业注重展台的造型;三是国外展台用的画面简洁且重点明确,而国内展台的画面内容丰富但重点不突出;四是国外企业的宣传口号简洁明了,而国内企业的宣传口号众多,难以一眼识别企业的定位。本     

日本阪神电铁公司的1000系电动车组

1000系电动车组采用6辆编组方式，用于通勤列车，此外，还有1动1拖的编组方式。该车采用激光焊接不锈钢车体技术，增加车体强度，车辆设计注重扩大车厢容量，车体宽2500mm，定员133＋50人。车辆的装饰设计也非常精致，上下扶手的上方向内侧弯曲，车门扶手向车门通道倾斜。     

SS7E电力机车开关量智能故障诊断

介绍了SS7E电力机车故障检测及诊断系统的结构,在深入分析和比较国内电力机车的结构和控制原理的基础上,提出了SS7E电力机车开关量检测点全集及故障点全集,详尽地阐述了通过故障树获取规则集的方法,并推导了高效推理机制;构造了SS7E智能故障诊断系统知识库,描述了计算机中存储知识库的数据结构,研制了基于逻辑控制单元、微机柜、机车彩屏及工业控制计算机的SS7E电力机车开关量在线故障诊断系统.车载试验表明,本文研制的系统具有可靠、实时的优点.     

名牌车载CD音响多发故障速除7则

1 CD换片机卡碟故障现象一辆由一汽大众汽车有限公司2001年生产的宝来CLS型轿车,已行驶10.2万公里。装有索尼（中国）电子有限公司（商标：SONY）生产的CDX-636车载CD音响机（图1）。故障为换碟时,加载机构正将托盘收回碟盒途中,升降电动机启动,升降机芯上下移动,使机械装置卡死。     

基于铁路货运的大型装车点选址优化研究

概述大型装车点建设的现状和建设大型装车点的条件,分析大型装车点选址的特点,说明选择大型装车点的5条原则：规模经济性原则、费用最小原则、能力弹性原则、简化作业流程原则、适度原则。将选址方法分为连续选址、离散选址、网络选址3种,并简要介绍2种常用方法：精确重心法和P—中值模型。对大型装车点的选址问题进行描述,并由此建立大型装车点选址优化模型,最后通过算例说明该方法的可行性。     

高速铁路车站区间一体化联锁控制仿真系统

2005年4月．德国空间技术中心（DLR）的交通运输研究所建立的仿真测试平台Railsire系统，可以仿真和测试车载系统、联锁系统、轨旁系统以及列车控制台等多个部件。2005年11月．UNISIG组织建立了车载测试仿真平台，用来测试ERTMS／ETCS各级车载系统．该测试平台按照ERTMCS／ETCS规范设计．可以适用于ETCS等级1-3STM，其中包含了各级轨旁仿真器、速度传感仿真器、列车运行仿真平台、欧洲环线信号发生器、应答器信号发生器等。这个仿真测试平台比较具有代表性。     

对车载电子系统电路的保护设计

新型车载信息娱乐系统和导航系统能提供更多的内容,让你体验到更高质量的音频和视频节目,并且改善了个人通信装置的连接性能。为了适应很高的数据传输速率,满足当前通信的要求,要对这种设备进行保护,避免因为顾客误用、危险性的环境和电源波动而造成损坏。     

走进汽车影音工厂——车载主机是怎样“炼”成的

车载主机经过20多年的发展，已经从原来单一的卡带机，发展到目前的多功能影音导航娱乐一体机，现在正朝着车载PC方向发展。它无不体现了科技的进步和时代的变迁。车载主机即汽车影音娱乐产品，生产工艺流程包括：自动跳线打线工序、SMT贴片加工、手插件加工、波峰焊接、线路板后焊零件加工、线路板ICT检测、组件加工生产分支环节，模块组装测试、成品组装、成品功能指标检测、外观手感检查、老化试验，包装和批次抽样做各种可靠性试验、包装保护性能试验等环节。高科技的产品，必须有严格的生产工序和科学的生产流程。让我们—起走进意雅电子生产基地，窥探车载主机生产的工序和流程。