机械活化-还原扩散法制备Fe-TiC复合粉末的新工艺

探索了一条低温、低成本合成Fe-TiC复合粉末的新途径。以钛铁矿和石墨为原料，采用机械活化一还原扩散法制备Fe-TiC复合材料，结果表明该方法是可行的。电子探针(EmA)和X-线衍射分析(XRD)结果表明，球磨时间小于8h时，球磨的主要作用在于活化物料，粉末无明显反应，但初始物料在150V强度下球磨后经退火可得到金属Fe和TiC的复合粉末。动力学研究表明，还原反应表观活化能随球磨时间的延长而明显下降，但球磨一定时间(6h)后不再有显著变化。在本实验条件下确定出通过球磨对物料进行活化的最佳时间范围为4～6h。     

Study on Factors Affecting Springback and Application of Data Mining in Springback Analysis

Springback of sheet metal induced by elastic recovery is one of major defects in sheet metal forming processed. Springback is influenced by many factors including properties of the sheet material and processing conditions. In this paper, a springback simulation was conducted and comparisons between the results based on different processing variables were illustrated. The discovery of knowledge of the effects of geometry and process parameters on springback from FEM results becomes increasingly important, as the number of numerical simulation has grown exponentially. Data mining is an effective tool to realize knowledge discovery in simulation results. A datamining algorithm, rough sets theory (RST), was applied to analyze the effects of process parameters on springback in U-bending.     

增压柴油机使用要点

增压柴油机与自然吸气柴油机在日常使用中的区别主要是：要确保增压器转子轴承的压力润滑。增压器的转子组件，在工作时的额定转速高达每分钟十万转以上，在这样高的转速下，任何滚动轴承已无法正常工作。所以，增压器所采用的是用压力油把转轴托浮起来的液压轴承。保持一定压力的润滑油，在特殊设计的轴承压力室中，产生一个向中心的力，保持轴与套不产生金属接触磨擦。     

一种快捷简便的磷化处理测试方法

根据磷化膜的形成的电化学原理，通过测量磷化过程的电势与时间曲线，探索了磷化液线元和工艺参数对成膜过程影响的快捷简便的测试方法。     

金属内部近表缺陷深度的定量化检测新方法

通过对脉冲加热红外热成像无损检测的一维理论模型及实验结果的研究给出了一种估测金属材料内部近表缺陷深度的新方法，并给出测试结果。     

金属催化臭氧化预处理含酚农药废水的研究

含酚农药废水由于其具有较强杀菌能力，在自然界中直接生物降解较难。采用TiO2,NiO,MnO2金属催化臭氧化预处理含酚农药废水，提高其可生化性。研究表明：TiO2,NiO,MnO2金属催化臭氧化可提高农药废水的COD去除率。当TiO2含量为1.5g/L，反应时间为1h，COD去除率为75．2％，BOD5／COD值由开始的0．18升至0．32。另外，溶液的pH值，臭氧含量等因素对农药废水COD去除有影响，当pH为9．5，臭氧含量为13．63mg/L，反应时间为1h,COD去除率为64．3％。     

超临界流体技术用于能源、环境和电子学的新进展——第四届超临界流体技术用于能源、环境和电子学国际会议简介

1大会概况 “第四届超临界流体技术用于能源、环境和电子学国际会议”（The 4^th International Syrnposlum on Supercritical Fluid Technology for Energy，Environmeht and Electronics Applications）于2005年11月20至23日在中国台北市台湾大学召开。本次大会由台湾大学、台湾超临界流体协会、台湾金属工业研究发展中心和台湾工业技术研究院环境与安全卫生技术发展中心主办；同时得到了台湾清华大学、逢甲大学、义守大学等方面的大力支持。     

影响板料冲压成形因素的有限元分析

板料在冲压成形过程中经常出现起皱、鼓包及拉裂等缺陷。板料成形过程包括了非常复杂的物理现象，涉及力学中的几何非线性、物理非线形和边界非线性，很难用解析法研究。利用大型非线性有限元软件ANSYS／LS—DYNA，对板料拉深过程进行了数值模拟，分析了成形后可能发生的缺陷，讨论了冲压速度、摩擦系数及压边力等因素对板料成形质量的影响。结果表明，凸模和凹模交界处的板料首先变形。应力及应变最大值出现在凸模圆角部位外侧板料上。板料凸缘增厚量最大，凹模圆角处板料减薄量最大；凸模与板料间摩擦系数越大，边缘应力越大，板料凸缘越不易起皱，而侧壁应力受凸模与板料间摩擦系数的影响较复杂；适当的增加凸模虚拟模拟速度可以提高计算效率。且能够保证计算精度。     

陶瓷/金属梯度热障涂层圆筒的传热与热应力有限差分分析

推导了多层陶瓷梯度涂层圆筒模型的温度和热应力分布，对变物性材料的差分解法进行了分析，并与实际的工程模型进行了对比计算，有限差分解和有限元解能够很好地吻合。     

前挤压工件和模具的温度分布有限元分析

在高精密冷成形加工中，工件和模具的温度变化直接影响工件的成形精度，通过对前挤压加工过程机械热力偶合有限元模拟，对材料的流动，由于塑料变形和接触面之间的摩擦所产生的热量，工件和模具中的热传导，工件与模具之间的热交换，在成形期间和其后冷却过程工件和模具中温度的分布等进行了分析，对工件和模具的机械和热力学性能和诸如冲头的速度，摩擦系数等加工条件对温度在工件和模具中的分布的影响进行了研究，有限元模型的结果表明，在成形加工中由于热膨胀和冷却的影响，工件和模具中温度的变化将影响工件的成形精度，工件的性能对热的产生和温度分布有决定性的影响，加工条件的变化会影响温度的高低和分布。