西门子公司启动地区非铰接动车组计划

西门子公司已启动了一项地区非铰接式动车组的运行计划，以进入以铰接式列车为主的市场。车辆为铝制车身，高度模块化，每辆车可在两侧提供1～2组车门，且车门可根据使用者的需求变化在日后加减。使用常规转向架，简化了维护并产生比铰接式列车更低的轴重，同时运营编组更灵活，可按2、3、4辆编组。有1000、800、600mm不同高度的踏板车辆可供选择。动力有柴油、电力两种。第一列动车组的测试正在西门子的环行测试道上进行。     

通用环管片点位确定条件下千斤顶行程差范围计算及其对盾构机推进过程的控制

为保证已计算出点位的待拼装管片可以顺利安装,基于盾构机与当前环管片和待拼装管片的空间位置关系,建立盾尾间隙改变量的计算模型;通过计算1环管片推进结束后盾构机千斤顶行程差和待拼装管片点位导致的盾尾间隙改变量,结合当前环管片拼装后盾构机的实际轴线与设计轴线的位置关系,给出管片点位确定条件下设定"盾尾间隙允许值"的千斤顶行程差范围计算方法;根据计算结果控制盾构机的推进过程。以宁波城市轨道交通2号线1期工程为例,验证了计算方法的可行性。根据工程实例,进一步给出了点位确定条件下保持盾尾间隙不变这种特殊情况下的行程差计算方法和计算结果;在实际工程中,可参考特殊情况下的计算结果选择合适的千斤顶行程差,控制盾构机的推进过程。     

北方重工——中国盾构机产业的领军企业

在全断面掘进机的设计制造领域,北方重工创造了一个高速发展的奇迹,打破了由欧洲有关国家以及、美、日等国的国际厂商长期形成的垄断平衡,出现了欧洲有关国家以及美、日、中等国厂商同台竞技的新局面.     

读懂岩层

盾构机作为主要的隧道与地下工程施工设备,由于其制造工艺复杂、技术附加值高且成本高昂,因此盾构机的制造曾一度被德国、法国、日本等少数发达国家垄断.2008年4月,中铁隧道集团研发的“中国中铁1号”盾构在河南新乡盾构产业化基地下线.这是我国自主研发、自主设计的首台复合式土压平衡盾构,它结束了我国在复杂地质环境下的隧道施工依赖国外盾构的历史.     

盾构机开口率对密封舱土压力分布影响的数值模拟

对盾构机施工现场采样得到的原状土样本,通过添加改性剂实验室重建了盾构机密封舱的改性渣土.根据实验室三轴压缩试验数据,确定了密封舱渣土的Duncan-Claang非线性本构模型参数.采用有限元方法,数值模拟了盾构机密封舱土压力分布.建立了盾构机密封舱隔板可观测土压力与掘进工作面土压力的映射关系,研究了土压平衡盾构机密封舱土压力优化设置问题.     

中铁隧道集团研制出我国首台复合式盾构机

2008年4月25日，首台国家“863”计划自主研发的复合式土压平衡盾构机在河南省新乡市中铁隧道集团盾构产业化基地成功下线，标志着我国盾构机研发及其制造国产化取得了实质性突破，填补了我国在该领域的一项空白。中国中铁股份有限公司副总裁、总工程师刘辉，铁道部工管中心副总工程师肖广智出席仪式并讲话。该台CTE6390型复合式盾构机直径为6．3m，最大掘进速度为8cm／min，不仅具有较强的地质适用性，而且在适应弯道施工、转向纠偏、滚动纠偏、改善地质条件等方面均取得了明显进步。设计还充分考虑了盾构施工在刀盘受困状态下的紧急处置、带压进舱作业时的安全保护以及涌水等突发事件的应对等问题，具备了更高的安全性和可靠性。     

把控盾构法施工中的第一道风险关

在北方重工的专题采访中，沈重盾构机分公司副总经理何恩光有关盾构法施工风险管理的观点给我们留下了很深的印象。目前，盾构法施工已成为我国城市轨道交通建设中的主要施工方法，随着这一技术的大范围应用，盾构施工中的事故也相应增加，造成的损失和影响也很大。风险管理已成为贯穿盾构施工始终的一项极为重要的工作。现在有关盾构法施工的风险管理研究大多集中于施工过程中可能存在的风险。     

三一重工联合多家企业启动战略合作

正2011年11月23日,三一重工与北京市轨道交通建设管理有限公司、北京市政路桥控股、中铁五局、中建市政战略合作暨首批盾构机签约仪式在北京三一重机产业园隆重举行,北京市副市长苟仲文、市经济信息化委副主任靳伟、市发改委高技术处长费翔、市科委副主任伍建民,市经济信息化委委员樊健,昌平区副区长周云帆及各签约企业领导出席了本次活动。     

华隧通——新型国产盾构领域崛起的新军：“开创盾构机事业世界一流水平”

作为隧道工程施工中极为重要的掘进装备，盾构机历来是工程单位施工成本的重要组成部分。而盾构机核心部件多依赖于进口，一直制约着施工企业乃至业主进行成本降低的可行性。发展国产盾构，降低盾构价格，制造符合中国国情的盾构机，是中国施工装备领域不可回避、悬而未决的重要命题。