自动化生产中刀具磨损的预测和监控

在自动化生产中，为保证各自动化环节的正常运行，必须对其进行预测和监控，刀具磨损的预测和监控，也是保证自动化生产顺利进行的关键，本介绍了刀具磨损的测量方法，并介绍了对刀具正常磨损，异常磨损和断裂的预测和监控，它对汽车自动化生产有实用价值。     

汽车发动机磨损的铁谱分析

铁谱技术广泛应用于工业设备的磨损江况的监测中,现将其应用于汽车发动机上,进行试验研究。首先对取自不同行程的汽车发动机润滑油进行铁谱分析,然后利用数理统计的方法确定发动机安全工作的“基础监测值”,以此来实现对发动机故障的诊断。     

基于Minitab统计分析软件的地铁车辆车门可靠性评估方法研究

地铁车门的可靠性关系到乘客的人身安全。现有车门可靠性研究缺少对车门可靠性评估,难以为车门的维护提供指导。提出了以Minitab统计分析软件中的AndersonDarling统计量最小原则来确定车门系统各部件寿命的最优拟合分布的可靠性分析方法。对车门失效数据进行筛选,剔除无效数据;对车门失效数据进行分布拟合,应用Anderson-Darling统计量最小原则得到最优分布;估计寿命最优分布的有关参数,检验拟合分布是否合理;最后,计算可靠度R=0.95时车门系统的寿命。计算结果表明,当R=0.95时,车门的可靠寿命t0.95=92.14 d,与地铁维修部门的现场经验一致。本方法能为地铁公司维修决策提供技术支持。     

燃油催化剂粉末与柴油机气缸套磨损关系之我见

该文是发表于《船舶工程》１９９８（５）“走出研究柴油机气缸套磨损问题的误区”的续篇,其内容主要是分析了燃油中催化剂要与柴油机气缸套磨损的关系,并提出了进行气缸套磨损研究的新途径。     

低温环境对车辆使用的影响及对策

我国北方地区的车辆,受气候环境的影响,在使用过程中较容易出车辆起动困难和总成异常磨损。本文针分析了在低温环境下造成车辆起动困难和总成(尤其是发动机)异常磨损的主要原因,并提出了相应对策,旨在提高低温条件下车辆的使用水平。     

铁路货车参数对车轮磨耗影响的仿真研究

为研究铁路货车参数对车轮磨耗的影响,在确定车轮磨耗仿真原理的基础上,采用轮轨半赫兹接触模型、FASTSIM算法和修正后的Zobory车轮磨耗模型以及车辆-轨道系统动力学模型建立车轮磨耗预测模型,仿真研究转向架结构型式、一系定位刚度和轴距以及车轮直径、车速对车轮磨耗的影响.结果表明:与装用摆动式和交叉支撑转向架相比,装用径向转向架能有效地减轻轮缘磨耗,并能增加车轮段修磨耗寿命;一系纵向定位刚度从9MN·m-1增加到21 MN·m-1后,车轮段修磨耗寿命减少33％,轮缘磨耗增加124.7％;轴距从1.6m增大到2.4m后,车轮段修磨耗寿命减少36.6％,轮缘磨耗增加180.2％;车速从60km· h-1增加到120 km· h-1时,车轮段修磨耗寿命降低45.0％,磨耗面积增加74.2％;车轮直径从800 mm增加到915 mm后,车轮段修磨耗寿命增加30.5％,轮缘磨耗减小20.1％,因此增大车轮直径可以减小大轴重货车的车轮磨耗.     

基于全寿命保障的舰船交互式电子技术手册应用技术研究

交互式电子技术手册(IETM)是全寿命保障的关键应用技术之一,在提高工作效率,增强舰船维修性和保障性方面有较显著优势。文章以电子手册编制为起点,结合舰船研制与设计特点以及规范素材要求,依据相关标准进行产品结构SNS确认,进而选取合理的信息码,最终确认型号的DMRL清单。考虑到舰上人员变动快、自训能力滞后,探讨电子手册与培训系统内容集成的可行性,切实提高电子技术手册的实用性。     

曲线几何参数对货车转向架曲线通过性能的影响

利用SIMPACK仿真软件建立副构架径向转向架和交叉支撑转向架的动力学模型，并对其动力学性能进行仿真计算，分析比较曲线半径、超高等曲线几何参数对2种转向架曲线通过性能的影响。结果表明：曲线半径和欠超高对径向转向架和交叉支撑转向架的脱轨系数、轮重减载率影响比较接近；曲线半径在400-1200m范围内，自导向径向转向架能有效提高通过性能，明显降低轮对冲角，减缓轮轨磨耗；欠超高对2种转向架轮对冲角的影响近似成线性关系，且其影响程度仅和转向架本身属性相关，与曲线半径无关。指出采用磨耗功率评价欠超高对曲线轮轨磨耗的影响更为合理，因为不仅能反映出磨耗与欠超高的关系，还能反映出曲线外轨超高设置不同时轮轨磨耗的变化特点，这与工程实际中减小外轨超高、设置欠超高有利于降低轮轨磨耗是一致的。     

产品早期失效与老化筛选

本文概述了浴盆曲线及其3个阶段：早期失效、正常生命期失效和耗损失效，分析了失效的内在原因，描述了在产品生命周期的早期失效阶段减少失效的方法。     

塞拉门机构中丝杠磨损分析

丝杠的磨损过程与润滑状态、受力、材料等多种方面有关,文章以塞拉门机构中丝杠螺母副为例,定量的研究丝杠的磨损量。首先分析确定丝杠的磨损类型为磨粒磨损,通过simulation仿真确定丝杠最大允许磨损深度为设计尺寸Δ。基于Archard磨损模型对丝杠的磨损建立磨损模型,同时建立丝杠受力模型,通过计算得出保证丝杠在允许磨损范围Δ内丝杠表面硬度至少应为401.85HV。最终通过寿命试验,将试验现象与验证理论计算进行拟合,对后续塞拉门机构丝杠选材及表面处理提供了一定参考价值。