划痕试验检验TiN涂层粘附性的影响因素分析

对划痕试验检验高速钢刀具ＴｉＮ涂层粘附性的影响因素进行了分析，结果表明，基体硬度，表面粗糙度，涂层厚度及粘附性本身的好坏检验结果有明显的影响。基体硬度降低或粗糙度增加，都会给表征粘附性的临界载荷值减小；基体过于粗糙或涂层太薄，往往得不到确切的结果；     

基于人工神经网络的铣削磨损监测研究

基于人工神经网络模型，建立了切削条件下铣削磨损监控系统。依据机床相关切削参数，以实验方法研究了高速钢立铣刀后刀面磨损BP网络对铣刀的磨损量预报。实验表明：该模型适用于切削条件下的铣刀磨损监控，可以较准确地监控铣刀的剧烈磨损。     

浅谈数控车削加工中刀具补偿问题

一、刀具补偿的提出在对工件进行加工编程时,无需考虑刀具的长度、刀尖半径及刀具磨损。可以直接根据图纸对工件尺寸进行编程,而将刀具的参数单独输入到一专门的数据区内,在程序中你只要调用所需的刀具号及其补偿参数,控制利用这些参数执行所要求的轨迹补偿,从而加工出所要求的     

美国帕莱克公司Parlec lnc．

美国帕莱克公司是世界著名的刀具及刀具预调仪制造公司，始建于1948年。总部位于美国纽约州。生产和销售区占地超过120000平方英尺．致力于生产销售加工中心刀刀柄、镗刀、刀具预调仪（对刀仪）、车削中心刀具和夹具等。6条主要产品线可生产8000余种产品。同时．为客户提供一系列配套产品、     

工具库存清理及几点思考

通过对公司工具库存进行清理，分析了产生工具库存积压的历史原因，提出了对积压的历史原因，提出了对积压刀具的处理意见和对加强工具信息化管理的几点看法。     

数控编程中尖角过渡问题的探讨

简要讨论了采用直线过渡方式和圆弧过渡方式进行工件轮廓尖角过渡处理的基本原理和编程方法,深入分析了两种尖角过渡形式对工件转角处的加工质量、加工效率和刀具耐用度等的影响和在数控编程中的应用范围。     

刀具磨损的原因是什么？

在切削过程中，刀具磨损的原因是复杂的．既有机械摩擦的作用，又有切削力和切削温度作用下的物理、化学综合作用。其主要原因有以下几方面。     

难切削材料加工技术问答（续四）

16怎样控制切削热的增高? 切削热对刀具耐用度、切削速度的提高以及工件的加工精度影响比较大，所以在切削过程中对其应加以控制。