钢的切削性能与几个因素的关系

钢的切削性能是根据切削刀具寿命的长短、切削加工表面状态的优劣、切屑处理的难易及加于刀具上切削力的大小等四个方面来加以评价的。钢的切削性能好坏随钢的成分、金相组织与硬度等因素而变化。热处理也是影响钢的切削性能的因素,它是通过改变钢的内部金相组织及硬度而影响钢的切削性能的。热处理的作用是改变碳化物的形状和分布状态。钢中分散的碳化物起着应力集中源的作用,因此碳化物的形状、大小、数量、分布均匀性及彼此间的距离都对钢的切削性能有影响。从应力集中源的作用来看,片状碳化物影响较大,球状碳化物影响小,特别是均匀分布的球状碳化物影响更小。     

碳氮共渗齿轮磨削裂纹的研究

本文对20CrMnTi钢制的、经碳氮共渗后淬火硬化的齿轮在磨削过程中出现的裂纹进行了研究,分析了裂纹的宏观特征、裂纹附近的金相组织和硬度,探讨了磨削裂纹的形成机理,讨论了形成磨削裂纹的影响因素,指出了热处理及磨削过程中的残余拉应力是造成裂纹的根源。还研究了减少和避免磨削裂纹的措施。