AlSi10Mg合金选区激光熔化大层厚成型及热处理工艺参数研究

通过选择性激光熔化(selective laser melting, SLM)技术成型大层厚(60μm)AlSi₁₀Mg合金,以致密度为指标设计正交实验确定最优打印参数,对不同退火温度(200、300、400、500℃)的AlSi₁₀Mg成型件进行微观组织、物相分析和力学性能研究。结果表明：当激光功率310 W、扫描速度1 450 mm/s、扫描间距95μm时,AlSi₁₀Mg成型件的致密度最高,达到99.92%;随着退火温度的升高,AlSi₁₀Mg成型件纵截面的熔池边界逐渐变得模糊,熔池边界共晶组织逐渐均匀化,X射线衍射谱中AlSi₁₀Mg原始粉末与成型件及退火后成型件对应的衍射峰有明显偏移现象;当退火温度为500℃时,退火后成型件抗拉强度伴随Si网络的断裂从355 MPa降至102 MPa,延伸率随着韧窝的增多从1.65%升高至13.25%。