机车长毂轮芯铸件缩孔缩松预测

用直接差分法对铸件凝固过程进行了数值模拟，用Ｐ值法∑ｎＧｓｃ／√Ｒｓ作为判据预测缩松；考虑铸件的凝固收缩和液面下降来预测集中的缩孔，输出采用数字和彩色图形，比较直观，预测结果与实际基本吻合。     

特征参数法用于双辐板齿轮铸造工艺CAD

在分析计算双辐板齿轮特征参数的基础上，结合工厂多年的生产经验和有关设计理论利用ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言开发了适用于此类铸件的铸造工艺ＣＡＤ软件包。该软件包包数据管理，工艺件管理，自动建立零件图，自动进行了工艺方案，加工余量、浇注系统、砂芯和冒口等设计与绘制以及自动生成铸造工艺卡等模块，整个设计过程配有各种图片及中菜单提示，经工厂使用效果良好。     

机车长毂轮芯铸件缩孔缩松预测

用直接差分法对铸件凝固过程进行数值模拟，用Ｐ值法∑ＧＳＣ／Ｒ＾１／２ｓ为判据预测缩松；以铸件的凝固收缩和液面下降来预测集中缩孔；输出采用数字和彩色图象，预测结果与实际基本吻合。     

熔化炉铁水质量管理及优化配料通用软件的开发

通过对冲天炉和感应炉等的熔化过程、配料情况进行分析研究，开发出一种适合于铸铁类、有色合金类及合金钢类的铁水质量管理及优化配料通用软件包。利用本软件不仅可以保证合金的化学成分，而且还能够控制合金的机械性能，稳定生产，使炉料成本最低。     

实用铸造工艺CAD软件开发技术

在阐述了所研制的实用铸造工艺ＣＡＤ软件系统构成的基础上，着重介绍了文档管理系统，工艺ＣＡＤ系统和数据库管理系统软件的关键开发技术。     

有色合金炉料配料计算的CAD方法

从生产实际出发，提出了有色合金炉料配料计算的新方法，导出了计算公式并开发了相应的软件．     

精密铸造压型制造新工艺参数研究

为了提高制造压型的生产效率、铸件质量和降低生产成本,对雕铣机制造精密铸造变形铝合金压型新工艺加工参数进行了研究,找出了覆盖率、主轴转速和进给速度等对表面粗糙度和加工效率的影响规律,即对表面粗糙度产生影响的因素主次顺序为:主轴转速、覆盖率和进给速度;对加工效率产生影响的因素主次顺序为:覆盖率、进给速度和主轴转速.并通过正交试验确定出了较优的切削用量,即覆盖率20%、进给速度30mm/min、主轴转速300r/min和吃刀量0.4～1mm.     

空气冲击造型机理的探讨及其主要工艺参数的确定

本文对空气冲击造型机理进行了初步探讨,并推导出影响冲击造型效果的气流排放口尺寸的公式,从而为冲击造型机的设计及气压头有关参数的确定,提供了—定的依据。     

铸造工艺CAD数据库设计

针对铸造工艺设计数据的特点，结合数据库设计技术，提出了铸造工艺设计数据准流程图的概念，并采用５种数据类型将各种复杂的数据进行了加工处理，建立了独立于应用程序，共享程度较高的数据库及其管理系统。     

精密铸造压型制造新工艺参数研究

为了提高制造压型的生产效率、铸件质量和降低生产成本,对雕铣机制造精密铸造变形铝合金压型新工艺加工参数进行了研究,找出了覆盖率、主轴转速和进给速度等对表面粗糙度和加工效率的影响规律,即对表面粗糙度产生影响的因素主次顺序为：主轴转速、覆盖率和进给速度;对加工效率产生影响的因素主次顺序为：覆盖率、进给速度和主轴转速。并通过正交试验确定出了较优的切削用量,即覆盖率20％、进给速度30mm／min、主轴转速300r／min和吃刀量0．4～1mm。