浅析车身调整线安装工具的应用

乘用车外观件与车身的匹配精度,不仅直接影响车身调整线生产节拍,更体现了整车感知质量水平,进而决定了消费者对整车品质的认可度。文章对调整线安装工具的使用进行了研究,利用安装工具的稳定可调性,缩短了员工单台操作时间,保证了外观件与整车的匹配精度,为整车品质提升奠定了基础。     

防错技术在白车身制造过程中的应用

针对汽车产品多元化、车型柔性化的生产需求,车间现场防错种类繁多,文章通过实例介绍了机械限位防错装置、设备检测提醒、智能扫错等防错方法,降低了生产现场相似零部件错装、漏装、漏焊、位置偏移等质量缺陷,提升了白车身输出效率。同时对生产线的防错进行归纳总结,为其他企业提供参考借鉴。     

基于单片机的100 kV高压试验台的设计

从硬件和软件方面介绍了100 kV高压试验台的设计。硬件设计中采用了电动柱式调压器,调节输出电压,从而可以方便、准确地实现0～100 kV输出电压的连续可调,调压器与步进电机采用一体式安装,同轴度好,机械连接可靠;软件设计中,上位机部分采用触摸屏式一体机,通过C#可视化语言编程,人机界面美观大方。下位机部分采用单片机C语言编程实现交流耐压试验台的各项功能,不但满足了功能要求,而且提高了整个系统的抗干扰性能。     

基于UG的尾门安装工具设计与应用

以CN112车型尾门安装工具为研究对象,采用UG软件进行尾门安装工具设计、制造,并跟踪安装工具的现场使用情况。通过对CN112尾门安装工具的设计和应用,成功实现了尾门安装工具轻量化,具有一次性装配合格率高,降低人工劳动强度,提高生产效率,提升尾门装配的稳定性等优点,为汽车行业批量生产奠定了基础。