浅谈预防货车超载的车载仪整车质量检测方法

<正>货车超载不仅会压坏路面,而且还存在严重的行驶安全隐患。目前在国道、省道、县道、乡道上难以监管超载车辆,在道路旁设置治超检查点成本很大,每次在地磅上称重后传送整车质量数据,增加了运输成本,为此探讨一种车载仪整车质量检测方法。在货车上安装减速度传感器车载仪,让空载货车在水平地面上行驶,当车速为3 km/h～8 km/h时,将换挡杆置于空挡,然后进行驻车制动,此时车载仪测得减速度稳定阶段的平均制动减速度a_空,单位为m/s²。     

汽车综合性能检测数据在故障诊断中的应用

汽车检测通常指使用现代化的检测技术和设备对汽车进行不解体检测诊断,对汽车的技术状况和使用性能给出一个正确的评价或迅速准确地判断故障、找出故障部位,以确定较优的维修方法,做得到事前修理,减少汽车磨损,延长汽车零部件的使用寿命,并可减少零部件拆装和不必要的更换,节约维修时间,提高维修效率,减少维修费用,降低维修成本,提高汽车的运输能力,保证交通安全。     

双联驱动桥车辆台试检验台探讨

正双联驱动桥重型车在行驶中,由于轮胎气压或满载轮荷不同会造成轮胎动力半径不同,如果两驱动桥1∶1刚性机械传动,便会产生运动干涉造成较大的寄生功率,并使轮胎严重磨损,因此在2个驱动轴中间安装桥间差速器,有利于转向并消除运动干涉。桥间差速器差速不差扭,两驱动桥的驱动扭矩不相等时转速不同。桥间差速器通常装配有机械闭锁装置,当闭锁后则桥间差速器不起作用,两驱动桥1∶1刚性机械传动,主要是提高工程车辆在泥泞路面上的     

营运车油耗台试加载方法分析

介绍了车辆油耗法、标准状态发动机油耗法、标准状态车辆油耗法、标准状态油耗等效法4种营运车油耗台试加载方法,分析了它们的共同点和不同点及各自的优缺点,比较了4种方法的准确性和操作性,探讨了GB/T18566-2011《道路运输车辆燃料消耗量检测评价方法》确定加载负荷的不完善和没有换算在标准状态下检测的不足,建议通过测量基态温度光吸收系数等对在用柴油车碳平衡法油耗检测值进行修正。     

汽车工况法废气检测的验证技术

为验证底盘测功机上汽车工况法检测加载力和车速的准确性,直接从力传感器和速度传感器取出信号,增加一套A/D转换和处理系统,把相关数据远程传送给验证计算机进行计算,作为验证电涡流机检测加载力、车速的真值;探讨了验证技术的5个方面,通过验证加载力、车速及对废气仪、车牌和废气取样管实时录像,用真值准确有效地验证检测值.     

浅谈二手自动挡乘用车动力性检测

<正>发动机和变速器的技术状况是二手乘用车质量的核心,为了判断二手乘用车的发动机和变速器的技术状况,可采用安全的达标动力性检测,规定检测发动机转矩与说明书标注的最大转矩Mm之比η,以η不小于75%作为动力性合格限值。对于二手手动挡乘用车的稳态检测,可以参照《汽车动力性台架试验方法和评价指标》（GB/T 18276—2017）第8.2.2款最大转矩工况检测,     

浅析底盘测功机测量误差的产生原因

底盘测功机是用于测量汽车驱动轮输出功率、转矩和转速的设备。其原理是通过在试验台上模拟车辆的道路行驶工况,对车辆的动力性进行检查。为了模拟车辆行驶时的情况,底盘测功机需要对车辆行驶时的惯量、阻力和路面情况等进行模拟。通常利用飞轮在误差允许范围内模拟车辆的惯量,并利用电磁离合器自动切换飞轮的组合;而车辆在行驶过程中所受的空气阻力、滚动阻力等,则采用     

柴油车不同油门稳态功率试验

为了掌握在用柴油车在不同油门踏板位置的稳态轮边输出功率和发动机功率特性,用同一台柴油车在100%、80%、60%全油门3个位置不同挡位进行加载减速法3个稳态车速试验,通过测量稳态轮边功率和发动机功率,表明油门踏板位置越小,两极调速器的最大发动机功率和轮边功率对应车速相对实际额定功率车速的减小程度越大,建议完善加载减速法和动力性检测及底盘测功机功能的检验。     

探讨加载减速法检测的统一性和安全性

<正>我国2005年7月1日实施并沿用多年的《压燃式发动机汽车排气可见污染物排放限值及测量方法》(GB 3847—2005)采用加载减速法(又称Lug Dowm法)检测柴油车尾气排放光吸收系数,该检测方法借鉴了香港特别行政区对抽查废气超标在用柴油车维修后的检测原理。随着汽车制造技术和控制技术的发展,该检测原理和方法已不再适合对     

便携式制动仪路试驻车制动性能的方法

正汽车检测站通常分别建有20%和15%驻车坡道各1个,台试多轴车登录时容易把驻车制动轴登录错误(例如1、3轴登录成2、3轴或只登录3轴),错检漏检驻车制动轴容易造成错判,对汽车列车驻车制动有异议时,均需路试检测。由于大部分客车和小部分乘用车的车身前端离地高度H与前悬的长度L之比(H/L)小于0.2,所以,这些车辆难以驶上20%的坡道,而且2个坡道占地面积较大,严重影响汽车检测站的场地规划和检测流程,存在造价高、操作性差、效率低的弊端。为此,笔者按《机动车运行安全技术