合理选择结构与工艺提高齿轮的加工精度

阐述了具有花键孔的盘状齿轮在渗碳淬火后，花键孔的变形规律；揭示了这种变形对两端壁厚差较大的花键孔齿轮加工与使用精度的影响；提出了4种减小花键孔热处理变形的产品结构与设计方法；介绍了两种减小齿轮花键孔热处理变形的工艺措施。     

不连续拉削的拉刀设计

拉削不连续表面（具有空刀槽的表面）所用的拉刀与拉削连续表面所用的拉刀在设计方面，即拉刀齿距的选择、拉刀最大和最小同时工作齿数的计算及容屑系数的选择等存在着较大差别，介绍了这些参数的选择与计算方法。     

用专家系统优化设计内啮合插齿刀

把内齿轮插齿刀的设计归结为一个多目标的优化问题,建立了优化的数学模型。利用专家系统理论,建立了内插齿刀设计的知识系统(包括知识库、数据库、公式库等)和推理机等,探讨了用专家系统技术解决内啮合插齿刀的优化设计问题。     

外啮合修缘插齿刀的优化设计

描述了外啮合修缘插齿刀和修缘齿轮的齿形，分析了按常规设计修缘插齿刀存在的问题，通过分析将外啮合修缘插齿刀的设计归纳为一个多目标的优化设计问题，进而建立了其优化设计的数学模型，进行优化求解，并编制了优化设计求解计算机计算程序。     

刀具几何参数对编制数控车床加工程序的影响

车刀几何参数对数控车床加工零件的精度有很大影响，若仅按零件的加工形状编制加工程序则有时会出现零件不合格，尤其是在加工带有锥面和圆弧的零件时，常常相差甚大，介绍了在编制数控车床加工程序时，如何弥补车刀几何参数对零件尺寸精度影响的方法。