Si-Al-F 系可加工陶瓷制备工艺的研究——化学成分对玻化、结晶过程的影响

玻化和结晶过程是可加工陶瓷制备过程中重要的环节．本文研究了化学成分对玻化和结晶阶段的影响，在玻化阶段希望得到均匀的玻璃熔体，并且冷却过程中不出现晶化；在结晶阶段又希望得到较高的结晶度，这就必须控制晶化成分的加入量．Ａｌ２Ｏ３和ＭｇＯ的含量降低可使玻化温度降低；ＭｇＯ又是结晶过程的形核剂，含量不宜过低；氟化物含量高可使玻化温度降低，既是助熔剂又是形核剂．最后给出了可以在玻化阶段得到均匀透明玻璃熔体而结晶阶段可获得较高结晶度的最佳配方．     

S0l-Gel法制备高纯超细氧化铝粉体技术及其产业化研究

以普通铝和有机醇为原料,自制高纯(≥99.999%)铝醇盐为前驱物,采用So1-Gel技术制备高纯超细氧化铝粉体.对前驱物的合成、提纯、控制水解、干燥、相态转变等整个过程进行了全面详细的研究,得出了So1-Gel法制备高纯(≥99.999%)超细(平均粒度＜0.5um)氧化铝粉体的最佳工艺路线,并实现产业化规模,年生产能力在50t以上.废醇中水含量的测定技术、废醇回收技术是实现产业化规模的关键技术之一.     

SiO2—Al2O3—MgO—F系玻璃陶瓷的等温析晶

应用光学显微镜（OM）和扫描电子显微镜（SEM）等技术，系统研究了SiO2-Al2O3-MgO-F系统玻璃和玻璃陶瓷在等温条件下析晶组织转变和转变动力学，结果表明：针状支母晶体首先从玻璃体表面形核，然后以一维模式向玻璃体内部长大，根据John-Meh1-Avrami议程，得到玻璃转变的反应生长指数n为1，活化能A为276.97KJ/mol。     

1000KV特高压交流线路带电作业培训方法的研究

近年来,随着国家电网公司大力推进1,000KV特高压交流线路建设,这样对特高压带电作业人员的需求和要求也越来越高,如何在较短的时间内高标准地开展带电作业培训并取得显著成效并无多少经验可循。本文介绍了传统的带电作业培训方法,指出了传统培训方法在特高压线路上存在的问题,提出了一套针对1,000KV带电作业的虚拟仿真培训系统。     

SiO2-Al2O3-MgO-F系玻璃陶瓷的等温析晶

应用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)等技术,系统研究了SiO2-Al2O3-MgO-F系玻璃和玻璃陶瓷在等温条件下析晶组织转变和转变动力学.结果表明：针状云母晶体首先从玻璃体表面形核,然后以一维模式向玻璃体内部长大.根据John-Meehl-Avrami方程,得到玻璃转变的反应生长指数n为1,活化能A为276.97kJ/mol.     

Si-Al-F系可加工微晶玻璃陶瓷制备工艺的研究(Ⅱ)──热处理制度对显微组织和结构的影响

在光学显微镜下考察了不同热处理制度下可加工微晶玻璃陶瓷的组织和结构。结果表明：形核温度和时间的选择显著影响着最终的形核率和晶体的尺寸;选择适宜的晶核生长温度和时间可得到所需晶体尺寸和晶体所占体积百分数。     

中空球形氢氧化铝粉体的煅烧动力学分析

以硫酸铝为原料,尿素为沉淀剂,在一定的醇水比例及水热条件下,经过一定的干燥处理之后,得到了中空球形的氢氧化铝粉体.采用SEM、XRD测试和TG-DSC分析对粉体的微观结构及热分解和晶型转变过程进行了研究.利用Popescu法[1]和Doyle-Ozawa法[2]分析了粉体的煅烧动力学.分析结果表明:由Popescu法确定了样品煅烧过程的机理函数的积分形式为g(a)=[1-(1-a)1/3]2,属于D3模型,是球形对称的三维扩散过程.该过程的活化能E a=175.123 kJ/mol,指前因子A=1.877×109~1.711×1010,用Doyle-Ozawa法计算出该过程的活化能E a=167.677 kJ/mol.由上述两种方法的分析结果可以得知:不同的分析方法对同一个动力学过程的分析结果基本保持在误差允许范围之内(ΔE=E1-E2<10 kJ/mol).     

Sol—Gel法制备高纯超细氧化铝粉体技术及其产业化研究

以普通铝和有机醇为原料，自制高纯（≥99.999%)铝醇盐为前驱物，采用Sol-Gel技术制备高纯超细氧化铝粉体。对前驱物的合成，提纯，控制水解，干燥，相态转变等整个过程进行了全面详细的研究。得出了Sol-Gel法制备高纯（≥99．999％）超细（平均粒度（＜0．5μm)氧化铝粉体的最佳工艺路线，并实现产业化规模，年生产能力在50t以上。废醇中水含量的技术，废醇回收技术是实现产业化规模的关键技术之一。