GH302合金低压气相Cr—A1共渗

本文介绍一种实用的低压气相Cr-Al共渗技术,及其应用于302合金提高其抗热蚀能力的工作.     

固体粉末法渗钛、渗铝及钛铝共渗的研究

本文对固体粉末法渗钛、渗铝及钛铝共渗进行了研究,获得了可行的工艺方案,并揭示了渗钛层、渗铝层、钛铝共渗层的显微硬度与组织的关系。     

膏剂法渗铝工艺及性能的研究

研究了膏剂法渗铝中渗剂的配比、渗铝时加热温度和保温时间以及粘结剂的类型对Q235钢表面渗铝层的组织和抗高温氧化性能的影响.结果表明:膏剂法渗铝时,随渗剂配比中铝粉含量的增加,渗铝层深度增加;但当铝粉含量达到35%时,表面粘铝现象较严重.因此铝粉的含量最好是在20%～30%范围内.而且渗铝时加热温度越高,保温时间越长,渗铝层深度越深.粘结剂的酸碱性也对试样表面渗铝层的深度有影响,采用的粘结剂最好为中性的聚乙烯醇.不论是何种渗剂配比,渗铝后其试样的抗氧化能力均比未处理的高.并且渗剂配比中铝粉含量越高,其抗氧化能力就越高.     

低活度外扩散渗铝对钛合金高温氧化行为的影响

用Y2O3粉粒代替传统的Al2O3作为分散剂，对Ti—6Al—4V合金进行低活度外扩散粉末渗铝处理，研究其在873K空气中的氧化行为。利用XRD和SEM对涂层表面形貌、相组成及断面组织结构进行分析。结果表明，渗铝后的钛合金表面由AlTi3和夹嵌其中的Y2O3颗粒组成，在循环氧化试验过程中，提高了氧化膜的粘附性，降低了合金的氧化速率并改变了合金的氧化机制，使由高温氧化时的双向扩散转变为氧向内扩散为主。     

纯铜渗铝渗剂的铝含量对α-Cu相结构的影响

研究了纯铜渗铝层的铝浓度分布及对α-Cu相结构的影响.结果表明,渗层表面的铝浓度与渗铝剂中的铝成分有关,当铝成分≤4%时,渗层铝浓度分布与扩散定律计算值相符.渗层组织主要是α-Cu固溶体,α-Cu相的点阵常数与铝浓度呈线性关系.用内氧化技术在渗铝的试样上成功地制备了Al2O3表面弥散铜基复合材料.     

Q235钢喷涂扩散法渗铝工艺及性能

研究了加热温度、保温时间和涂料种类对Q235钢表面渗铝导的渗层深度和抗高温氧化性能的影响。结果表明，结果表明，加热温度越高，保温时间越长，渗铝层深度越深，涂料种类对试样表面渗层深度影响不大。试样经喷涂扩散法渗铝后，抗高温氧化性大幅度提高。     

纯铜渗铝渗剂的铝含量对α—Cu相结构的影响

研究了纯铜渗铝民支的铝浓度分布及对α－Ｃｕ相结构的影响。结果表明,渗层表面的铝浓度与渗铝剂中的铝成分有关,当铝成分≤４％时,渗层铝浓度分布与扩散定律计算值相符。渗层组织主要是α－Ｃｕ固溶体,α－Ｃｕ相的点阵常数与铝浓度呈线性关系。用内氧化技术在渗铝的试样上成功地制备了Ａｌ２Ｏ３表面弥散铜基复合材料。     

膏剂法渗铝工艺及性能的研究

研究了膏剂法渗铝中渗剂的配比，渗铝时加热温度和保温时间以及粘结剂的类型对Q235钢表面渗铝层的组织和抗高温氧化性能的影响。结果表明：膏剂法渗铝时，随渗剂配比中铝粉含量的增加，渗铝层度增加；但当铝粉含量达到35％时，表面粘铝现象较严重。因此铝粉的含量最好是在20％－30％范围内，而且渗铝时加热温度越高，保温时间越长，渗铝层度越深。粘结剂的酸碱性也对试样表面渗铝层的深度有影响。采用的粘结最好为中性的聚乙烯醇，不论是何种渗剂配比，渗铝后其试样的抗氧化能力均比未处理的高，并且渗剂配比中铝粉含量越高，其抗氧化能力就越高。     

影响活塞耐磨镶圈渗铝质量因素的分析

通过对影响活塞耐磨镶圈渗铝质量因素的分析，阐述ＡＬ－Ｆｉｎ铸造法工艺的关键是镶圈的渗铝质量，并提出防止方法。