基于模糊可靠性理论的高速线材轧辊优化设计研究

工作时受交变应力的作用,高速线材轧辊断裂问题时有发生.文章利用模糊可靠性理论,探讨在随机变量和模糊变量组合时轧辊的模糊可靠性设计方法.设计实例和生产实践证实了该方法具有优化设计的效果,使轧辊使用寿命显著提高.     

球墨铸钢轧辊的材料技术研究

对球墨铸钢轧辊材料开展研究,通过选择合适的球墨铸钢化学成分、球化孕育和热处理工艺,得到低成本高性能的球墨铸钢轧辊材料,降低了制造成本,获得了明显的经济效益。     

轧辊接触疲劳试验

以轧辊轧钢过程中的摩擦磨损和摩擦疲劳为研究对象,通过磨损对比实验和接触疲劳剥落实验,综合评定不同处理方法的抗疲劳磨损级别,筛选出最佳的试样表面处理工艺.利用电镜拍摄典型磨损剥落程度照片,确定最耐磨试样的表面处理工艺,对轧辊的研究与改进具有一定的实践意义.     

45Cr4NiMoV轧辊堆焊焊条堆焊工艺及性能研究

研究了一种用于45Cr4NiMoV钢轧辊修复的耐磨堆焊焊条．工艺试验表明，采用打底焊过渡层的方法可有效防止堆焊时出现裂纹．金相显微分析表明，研制的轧辊堆焊焊条的堆焊合金组织是马氏体基体和少量碳化物．性能测试结果表明，堆焊层的平均硬度在HRC52左右，满足45Cr4NiMoV轧辊材料的硬度要求，耐磨性远远大于45Cr4NiMoV轧辊材料。是其耐磨性的127．5倍，可用于轧辊的修复堆焊．     

变截面辊弯成型工艺在轻量化中的应用前景

辊弯成型（Roll Forming,又称冷弯成型）是通过顺序配置的多道次成型轧辊,把卷材、带材等金属板带逐渐地进行横向弯曲,以制成特定断面的型材,其工作原理如图1所示。     

应用二硫化钼涂层控制钢轨表面缺陷

铁道部驻钢厂钢轨质量监督站对钢轨成品抽检的难点,是钢轨表面氧化铁皮压入和折叠缺陷的抽检。这些缺陷主要是在钢轨轧制过程中,由BD2轧辊表面产生的缺陷造成。对于＂隐蔽＂性氧化铁皮压入和折叠缺陷的漏检,会给铁路运输带来安全隐患。为此,应用二硫化钼（MoS）2涂层新技术提高轧辊表面质量,探讨在额定产量内控制钢轨表面氧化铁皮压入和折叠缺陷的方法。     

H型钢轧辊的管理与修复

轧辊是H型钢生产的重要装备,轧辊的科学管理保证着排产的顺利进行;对于H型钢来说,轧辊的各部位尺寸保证着H型钢各部分尺寸,轧辊质量的好坏直接影响H型钢的轧制质量.因此,轧辊管理与修复就很重要了.既要科学的管理轧辊,又要合理安排轧辊修复.     

CSP轧辊预热条件的研究

利用计算机数值模拟的方法对在不同预热条件下一种CSP轧辊进行预热的过程进行了模拟分析,通过对结果的比较分析,确定了最佳预热条件,并发现通过提高热流气体温度和喷气速度可以有效提高轧辊的温度,适宜的保温时间可有效降低轧辊表面与芯部的温度差。     

FGM-KM-B.U技术在大型轴类零件修理中的应用

熔敷技术是现代机械工程制造与修复中一门综合性、立体交叉的复合型的科学技术。随着现代钢种和制造业的迅速发展,熔敷技术及其工艺、材料以及设备等都在不断的创新,并逐步发展为以焊代铆、以焊代锻、以焊代换、以熔敷合金代替新钢种新材料的新型格局。本文针对湖北神力锻造有限责任公司俄罗斯4MN辊锻机上扎辊轴在修理的过程中采用FGM-KM-B.U熔敷焊接的方法将切断的轴修复。达到了以焊代换和缩短修理时间的效果。