冷凝器传热管成膜工艺现状及展望分析

采用铜管造膜工艺可以在冷凝器铜管表面形成一层致密、稳定的保护膜,提高铜管的耐腐蚀性,进而提高冷凝器运行的可靠性。比较了3种造膜工艺的技术成熟度、成膜质量和操作可行性。通过分析得到结论:硫酸亚铁造膜工艺目前应用最广泛,技术成熟度最高,但成膜质量一般,操作过程复杂,控制要求高;过硫酸钾造膜工艺还不完善,成膜质量较硫酸亚铁造膜工艺好,工艺简单,但成膜效果不好;复合铜缓蚀剂造膜工艺成膜效果最好,而且其工艺较硫酸亚铁造膜工艺操作简单易行,还可以在运行过程中添加铜缓蚀剂造膜,优势明显,但该造膜工艺需要进一步研究和完善。     

青岛港一期油码头钢管桩阴极保护效果调查与分析

通过对使用近30年的码头钢管桩剩余壁厚及阴极保护电位的测量,了解牺牲阳极对钢管桩的阴极保护效果,为极保护设计提供依据.     

中央自动充放气铜管开裂失效分析

通过对中央充放气铜管宏观检查、化学成分分析、硬度测试、氨熏试验等结果分析,确定了其开裂原因是由于工件冷变形后未消除残余应力,加之装配后产生的应力,在露天放置又受到大气雨水等共同作用,形成了腐蚀环境,导致产生应力腐蚀裂纹。并提出了去应力退火预防中央充放气铜管开裂,效果良好。     

铜管在船舶海水管系中的腐蚀

结合系列船舶设计、建造及维修实例,对铜管在船舶海水管系中出现腐蚀的现象进行了同型船对比调查,对铜管腐蚀机理进行了分析,结合分析结果对出现铜管腐蚀的船舶进行了针对性的考察找到原因,提出了相应解决方案,并对后续船舶海水管系设计提出了建议。     

船用空调用无缝铜管泄漏原因分析

采用化学成分分析、宏观形貌检查、金相检验、扫描电镜观察及能谱分析等方法对空调用无缝铜管泄漏原因进行了检验和分析,同时对铜管外侧水体介质进行了检验。结果表明:该空调用无缝铜管泄露是由其外表面发生点蚀穿孔造成的,而铜管外侧自来水介质中含有Cl-是引起铜管点蚀的主要原因。     

铜管带式水散势器的开发制造

本文介绍了东风5型机车冷却装置用4P型铜带式水散热器的开发制造，散热器的结构、性能及制造工艺特点，并针对目前使用中尚存在的问题，提出了今后需要改进的措施。     

薄壁铜管的钎焊

薄壁铜管钎焊系近年来从国外引进的新工艺，如何尽快地熟悉和掌握，是施工物课题，本文从工程实践出发，比较轩叙述了薄壁铜管钎焊的工艺过程。     

无缝紫铜管在制动管系中的应用

本文介绍了无缝紫铜管作为列车制动系统供风管路的应用情况。