高梯度除铁器的研制与应用

煤炭等大宗散货中混有各种铁杂质,影响物料运输的安全。在带上物料层的厚度增加、带速提高的情况下,特别需要采用高除铁率的大型除铁设备。图1所示高梯度除铁器就是为满足这种需求而研发的。     

超导除铁器在港口输煤系统中的应用

超导除铁器的磁场强度为普通除铁器磁场强度的3倍以上，可以有效吸除煤炭中的雷管、炮线、铁屑等各类铁器杂物，是目前国内外解决输煤皮带机煤层中铁器杂物磁场强度最高的设备，属于精细除铁设备。     

除铁器自检运行节能改进

本文对除铁器在运行过程中的能耗情况进行分析,根据运输系统的特点对除铁器的启停方式进行了优化和改进,详细介绍了除铁器节能方法及其实现。     

港口输送物料洁净用高梯度除铁器的介绍与应用

<正>一、港口输送物料洁净用高梯度除铁器的工作原理港口输送物料洁净用高梯度除铁器的设计原理是:闭合载流线圈可以产生磁场。工作时,利用控制柜为其供电以及提供电气保护。除铁器励磁线圈通电后产生高梯度和高场强的磁场,除铁器上的电机通电后带动铠装卸铁皮带转动,励磁启动后起冷却散热作用的油泵电机和风机也同时启动。当输送带上的物料中有铁件时高磁场将铁件吸起,并通过     

电磁除铁器皮带跑偏的处理

风冷自卸式电磁除铁器具有吸力大、节能显著等优点,可装于皮带机头部或中部上方,其强大的磁力可将混入物料中的金属物吸出,并借助带刮板的自卸胶带将其清除,对于防止锐利铁器对运输胶带的破坏及提高物料的纯度有重要作用。电磁除铁器应用于对物料的纯净度要求较高的煤炭港口和发电厂的煤炭输送设备中时,     

港口输送物料洁净用高梯度除铁器的研制与应用

<正>随着国民经济的快速发展,我国钢铁、电力、煤炭等行业也得到了突飞猛进的发展,需要的原料更多,同时对原材料的质量也提出了更高的要求,去除铁磁性杂质的任务也越来越艰巨。我国已构成"布局合理、层次分明、功能齐全"的港口格局。在各大输煤港口码头、电力、冶金、煤炭、建材、矿山、粮食、化工等行业需求量逐渐增多。尤其在煤炭行业中,煤炭中混有雷管及残屑、铁钉等铁杂质,不仅影响煤矿、装货港的安全生产,而且给卸港及用户造成极坏     

蒸发冷却技术在大型电磁除铁器上的应用

蒸发冷却是一种新的内冷技术,具有很好的冷却效果和很高的可靠性。我国科学家在这个领域内走在了世界的前列。中国科学院顾国彪院士倾注数十年心血,潜心研究,建树频频,走完了从基础研究、工业机组研制和推广到大型机组应用的全过程。该技术先后在10MW、50MW和400MW的机组中应用     

影响电磁除铁器除铁效果的几个因素

燃煤发电厂的入炉煤中夹杂的铁件不仅容易撕断输送胶带,而且会损坏磨煤机,尤其是目前使用较多的中速磨,对铁件比较敏感,一旦有铁件进入,极易造成部件损坏.煤炭输送系统中一般使用电磁除铁器除铁,从码头卸煤开始,整个输煤系统至少需要4级除铁.选择合适的除铁器并正确安装使用,可最大限度地降低设备的采购和安装费用,提高除铁效果.本文探讨影响电磁除铁器除铁效果的几个因素.     

散粮系统MS1除铁器失控问题的处理办法

日照港散粮系统MS1除铁器在调试过程中曾出现这样一种故障现象:除铁器随着系统流程起动后,不能按流程顺序停止,影响到后续皮带机的自动控制,使系统处于失控状态.     

循环油冷式电磁除铁器的使用

2009～2010年,某电厂曾连续发生铁件进入磨煤机事件,经检查发现主要原因是除铁器无法将埋在厚煤层下的铁件吸上来。该厂早期机组(1980年)的除铁器场强的设计标准为75mT,后部分改为90mT,前几年投产的机组(2004年)场强的设计标准为90mT,目前新投产机组(2011年投产)的设计标准为120mT。据了解,许多电厂已采用150mT标准。相同带宽皮带机上的除铁器如果场强提高1个等