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1.
基板与陶瓷衬底之间的焊层寿命通常利用IGBT模块的被动加热和冷却(热循环)来测试,但这种试验会引起焊层失效(分层)。实际应用中,IGBT和二极管芯片是主动被加热的,诸如焊线脱落等其它模式的失效也会限制使用寿命,通常可通过功率循环试验来评估这种应力的影响。本文通过功率循环试验来评估衬底焊层的失效,利用高循环周次的测试进行有效的衬底焊层热循环试验,其关键在于功率循环过程中焊层温度的预测。在温度波动不大的条件下,比较了被动热循环和主动功率循环时对焊接寿命的影响。  相似文献   
2.
利用热模拟机对T91钢焊接过程热循环进行模拟。热处理后试样的硬度试验、冲击韧性试验和显微组织分析表明,焊接热模拟后在T91钢热影响区粗晶区形成的粗大马氏体组织是引起韧性显著下降、硬度增加的主要原因。采用热处理使马氏体转变为组织细小的回火索氏体组织,改善了热影响区粗晶区的性能。采用ts。为8~10s获得有利于韧性的组织晶粒,770℃ 4h热处理提高热影响区粗晶区的韧性。  相似文献   
3.
此文分析了单级回热循环和单级过冷循环。并讨论了使用R22作为制冷剂的制冷循环选择过冷循环的好处。  相似文献   
4.
中冷回热循环燃气轮机技术   总被引:7,自引:1,他引:6  
中冷回热循环(ICR)燃气轮机是在简单循环的基础上,增加压缩空气中间冷却器和排气回热器组成的复杂循环燃气轮机,具有优良的油耗和变工况特性,是舰船的理想动力装置。本文讨论了ICR的发展过程和技术特点,对其关键部分中冷器、回热器和可变几何导叶做了具体分析。  相似文献   
5.
回热对闭式燃气轮机循环性能的影响   总被引:3,自引:0,他引:3  
本文研究恒温热源条件下具不要逆压缩、膨胀过程的闭式燃气机回热循环有限时间热力学性能,导出循环功率输出和热效率与循环压比间的关系,由此可得最佳功率,效率特性,对于给定的热源条件,回热对循环功率有很大影响,这一结论与经典的分析明显不同,分析中计入了工质与高、低温热源间换热器和回热器的热阻损失和压气机,涡轮机中的不逆压缩和膨胀损失,当不计高,低温侧换热器的热阻损失时,本文结果与经典结论一致。  相似文献   
6.
利用专门设计的热循环装置进行热机械循环迭加试验,研究表明热循环速率对热应变过程有密切依赖关系,快速热循环引起热应变途径偏离线性变化规律,并推迟了达到最大热应变过程。选择合理的最大热循环速率。以保证热循环应变与机械循环应变的线性变化关系。循环应力,应变及温度对时间的关系曲线表明,在热循环与机械循环同相反相迭加条件下,在接近热循环上限值的高温范围出现热循环软化现象,这是两种热机械循环应力-应变迭加方式  相似文献   
7.
由于焊接过程的复杂性,在实际生产中,对焊接残余应力和残余变形认识不足和难以掌握,在许多情况下仍然是凭经验处理。随着焊接数值方法和计算机技术的发展,数值模拟技术起着越来越重要的作用。本文以铁路货车厚板对接接头多道焊为例,使用SYSWELD软件,基于热弹塑性有限元方法,利用热循环曲线代替瞬态热源对焊缝进行加载的方式,实现多道焊残余应力与残余变形的仿真计算,并且同实验结果对比,验证了仿真模型的正确性,为实际结构焊接变形预测和控制提供了理论依据。  相似文献   
8.
JB800钢具有仿晶界型铁素体/粒状贝氏体(FCBA/BC)组织,是一种生产工艺简单、成本较低、性能优异的低合金高强钢。本文采用热模拟技术研究了JB800钢热影响区的CGHAZ区组织转变规律、硬度和冲击韧性。结果表明,在正常的焊接工艺条件下(tg/5=5~50s),CGHAZ区由M,B的混合组织组成,且随着冷却速度的增大,M的含量减少、B含量增加;当tg/5为20s时,CGHAZ区表现出较好的冲击韧性,其对应的组织含95%M、5%B。为了获得较高的CGHAZ冲击韧性,应将tg/5控制在20s左右。  相似文献   
9.
环氧树脂碎石混合料(Epoxy Resin Mixture,简称ERM)是由环氧树脂胶粘剂与单级配或间断级配骨料按一定配合比拌合而成的新型路面材料,其孔隙率范围一般在15%~35%,具有良好的透水性,属新型透水路面,主要用于人行道以及景观道路。针对ERM在高温多雨地区路面工程中的应用环境,采用无侧限抗压强度试验研究3种粒径、两种岩性的环氧树脂碎石混合料材料在水-热循环作用下抗压强度损失规律以及特点,寻求环氧树脂与碎石的最佳粒径以及岩性组合。结果表明:经历5次水-热循环作用后,对4种不同粒径、不同岩性的环氧树脂碎石混合料进行无侧限抗压试验,ERMa、ERMb、ERMc、ERMd的强度损失依次为9.35%、10.41%、13.91%、20.66%。因此,在高温多雨环境下,使用ERM作为铺面材料时,对该种材料的水热循环破坏要给予重视。  相似文献   
10.
本文简要地介绍了成都西屋科技有限公司生产的正压加注机所存在的主要问题,对其加注机加热工作原理和加热方式进行分析和探讨。重点是针对加注机加热问题,结合实际生产维护提出改进方案,并进行加热方式改进,使得加注机加热效果取得显著效果。  相似文献   
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