管道修复工艺的选择与应用

排水管网是城市重要的基础设施，随着使用时间的延长，部分管网开始出现不同类型的问题，急需修复。老旧管网修复是污水提质增效、黑臭水体治理的重要一环，缺陷管网修复工艺的选择至关重要。现结合深圳市某片区202.77 km现状排水管道的检测成果，主要对结构性缺陷管网的两种修复方式开挖换管和非开挖修复进行了对比，分析了各修复技术的适用条件及优缺点，详细介绍了修复工艺选择中应考虑的各项因素，最后针对非开挖修复的应用进行了论述。     

海底输油管道变形缺陷修复技术研究

海底输油管道在运行过程中由于施工缺陷、机械损伤等原因可能造成管道凹陷变形,超过6%的严重凹陷变形不仅影响管道内检测,而且可能造成管道断裂,导致原油泄漏。文中以册镇海底管道凹陷缺陷修复为例,提出了结构管卡、机械连接器、复合材料、提升法换管、水下焊接修复技术方案,并分析了5种方案的优缺点,通过实践应用,采用复合材料补强、结构管卡对海底管道严重凹陷变形进行修复,管道恢复正常运行。     

复杂地域条件的管道改线实践

阐述了复杂地域条件下管道改线换管应注意的几个关键技术问题和采取的措施.即:新管沟开挖成型后应完全符合技术要求;组管时应彻底清除管内异物和管内壁锈渣;管子防腐、焊接、下沟、管沟回填等环节达到技术指标是保证施工质量、延长管道使用寿命的关键:地震区不允许弹性敷设;管道通过地面坡度大于20°的地段时,要采取防护稳固措施;沿山体敷设的管道在管沟回填后应采用松软细砂做防护堤,以衰减山石下落的冲击力.同时简述了应达到的质量要求,主要是管道的吹扫、试压、焊缝检验及竣工验收均符合新的行业规定和标准.     

一种适用于管线换管作业的封堵器

文中介绍的这种封堵器可将管线中的介质隔离在动火区以外，从而快施工进度，并且操作安全简单方便。     

含内腐蚀的船舶海水管道换管周期预测

文章针对船舶冷却系统的海水管道的主要失效原因——电化学腐蚀,以冷却系统中海水管道为研究对象,利用ANSYS软件分析了流速、腐蚀区域尺寸对含有电化学腐蚀的海水管道的剩余强度的影响,利用Origin得到各影响因素与最大等效应力的关系曲线图,计算了管道在各腐蚀深度下的失效压力,并选取经验公式对管道的剩余寿命进行预测,为管道的换管周期的确定提供一定的依据。结果表明,腐蚀深度和轴向长度对管道剩余强度的影响效果较为明显,在腐蚀深度达到管壁壁厚的40%时以及腐蚀轴向长度达到3.5 cm时,管道的等效应力变化速率非常快,因此,在对管道的日常检测维护中,应着重注意腐蚀的深度和轴向发展,以确保管道的正常运行,使船舶冷却水系统正常换热,从而保障船舶动力系统的正常运行。     

D型水管辅锅炉换管技术工艺的改进

介绍水管锅炉换管维修工作中技术改进和胀管率（Ｈ值）计算公式的简化。     

输油管道穿越沼泽河流的施工实践

阐述了输油管道穿越沼泽地与河流时施工方法的选择及质量、安全、技术保证措施。即依据规范,因地制宜,考虑技术、经济效果;特殊区域不能局限于常规施工方法;组管时应彻底清除管内残留物;管子现场防腐、组管焊接、管沟回填等环节达到技术标准是保证施工质量、延长使用寿命的关键;地震区不允许弹性敷设;管道通过松软的沼泽泥泞地域且有坡度时应采取锚固墩稳固措施,还应注意回填土的稳定性;对不良土壤条件下的管沟开挖采取了沟底固化处理措施;同时阐述了应达到的质量要求,主要是管道的吹扫、试压、焊缝检验及竣工验收均应符合新的行业规定和标准。     

原油长输管线局部换管及其投产,清油工艺

介绍了一种在不停产的情况下局部更换,投产原油长输管道及清除被换掉的管道内原油的方法,并说明了投产,清油当中应注意的问题。