| 摘 要： | 水泥稳定碎石底基层施工方法 正式施工水泥稳定碎石底基层前，首先在水泥稳定碎石和级配碎石底基层施工前进行试验段铺筑，通过对试验段验证混合料的质量和稳定性，确定各项施工技术参数，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。然后根据水泥稳定碎石和级配碎石底基层试验段总结出的拌合、摊铺、碾压等施工工艺参数进行大面积的正式施工。试验段的具体做法：在直线段上有代表性地选择两段长度200m路段作为试验路段：一段作为水泥稳定碎石的试验段，另一段作为天然砂砾底基层的试验段。在试验路段开始至少14天之前，提出铺筑试验路段的施工方案并报送监理工程师审批、实施。根据施工机械相匹配的原则，合理确定拌和机械型号、数量及组合方式。通过试拌掌握拌和机的上料速度、拌和数量与时间等操作工艺。通过试铺确定摊铺机的摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等工艺；同时确定压实方法、压实机械类型、碾压顺序、压实系数、碾压遍数、碾压速度、确定松铺系数、接缝方法等。验证混合料配合比设计结果，检查水泥含量、级配、含水量，根据设计配合比改进提出生产用的矿料配比和水的加入方式。修正水泥稳定碎石、天然砂砾底基层的压实标准密度。掌握实际施工产量及合理作业段长度，制定施工进度计划。确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。在试验段的铺筑过程中，认真作好记录分析，在监理工程师或工程质量监督部门监督下检查试验段的施工质量，及时测定出有关结果。铺筑结束后，就试验内容提出试验总结报告，报经监理工程师检查批复，作为施工依据。检查并整理路基顶，使其满足施工要求
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