管子内壁喷涂机研制成功

国营长江机械厂是隶属中国船舶工业总公司的涂装设备专业生产厂家。为解决许多工业生产部门特别是造船、石油行业管子内壁涂装问题的迫切需要,经过二年多努力,最近研制成功了NKP—1型、NKP—2型、NKP—3型三种规格的管子内壁喷涂机。这三种喷涂机的特点是:第一、适用范围广。100mm—1200mm内孔的管道均可以进     

爆炸胀管工艺研究

在换热器的生产中。爆炸胀管工艺极有推广价值，特别对于厚管板t=80—40mm与厚壁无缝管t=2．5-4．5mm之间的胀接。选用爆炸胀接工艺最为适宜。文中作者经过多年的研究首次提出了：①爆炸胀管的机理。②计算单管胀接用炸药量等诸参数的经验公式。③管孔与管子外径间隙的最佳选择曲线图。④衬管材料的研究。     

船坞超高型管柱支撑设计

阐述了船坞超高型管柱支撑的设计。提出了船坞区域搭载时管子支撑与外板3种连接形式下的支撑设计允许承载力的理论计算，并对目前船坞使用的φ426mm×14mm和φ500mm×18mm两种管子进行计算分析。改进了撑管的底部支撑，提高了超高型管子支撑的使用效果和安全性。     

江南造船厂管子加工获好质量

江南造船厂管子弯曲的质量达到和部分超过日本的水平。对于弯曲半径在3D以下的弯头,椭圆度冷弯为8％,热弯为7％,而日本均为9％;减薄率冷弯和热弯分别为16％和5％,而日本则均为16％。而且弯管折皱基本消除。该厂直径在150mm以下的管子一般采用冷弯工艺;而直径大于200mm的管子则采用热弯。在弯管工艺上注意了三点:第一,调整管子内径与塞芯间隙适宜,d≤50mm时,间隙为     

小口径铜镍合金管无余量弯管

无余量铜镍合金管的弯管加工是管子制造中的一项新工艺，实施这项新工艺，不仅减少了管子加工中的拼装和焊接工作量，提高了产品质量，而且对提高管材的利用率，降低生产成本，提高生产效率有积极意义。但由于材质的影响，目前只能对DN40mm或以下通径的管子进行弯管加工，本文主要介绍DN40mm或以下通径管子的弯管加工。     

一种新型的筛分堆料机

由于煤炭运输业务的迅猛增长和环保要求的日益提高，集装箱装运煤炭业务越来越受到相关企业的重视，尤其是高附加值煤炭运输，为了减少货损，用户往往更喜欢采用集装箱方式运输。货主在码头对煤炭要进行筛分作业，将煤炭按粒度分成大于200mm，80～200mm，30～80mm，20—30mm，小于20mm5种规格，将30—80mm适合电厂使用的煤炭装进集装箱进行运输。     

船舶管路施工的现状和发展趋势(四)

管路施工用新型工艺设备苏联为了改进管子施工工艺设备和改善操作条件,研制成一种管子压力加工切割机(START-450F)和一种在循环工作压力下对管路及容器进行密性试验的装置(ZIKL-1)。这种 START-450F 机可对管子进行扩管、压接和切割。扩管的直径为45～273mm,管端压接的直径可在90mm 以下。机器压力为390kN,传动功率为7.5 kW。利用 ZIKL-1型密性试验装置能在船舶建造阶段发现管路制造和安装中的泄漏缺陷,并适用于对输     

电动机固态控制器解决了泵的压力波动问题

在离心泵系统中,流量出现任何突然变化时—如起动泵和关停泵,或迅速开启和关闭阀门,系统会出现压力波动或压力瞬变。这些压力波动使管壁受力并引起“锤击”噪声。特别高的压力瞬变会使管子移动或破裂,从而导致管座损坏和管子损坏。     

管子智能生产线工序设计

设计一种高效的管子智能生产线工序,涉及管子整体制造流程,包括自动化线流程、人工装配线流程、小管子(DN 40以下)管子制造流程、大管子(DN 400以上)管子制造流程以及特殊材料管子制造流程。采用管子族制造法,将管子按照其各自的特点进行拆分分类制作,分流水线制作。通过管理系统整体集配,从而达到将管子精细化管理、精益化生产、高精度生产,能够将整个生产流程变得更流畅和高效。     

SWI型手动弯管器

提供单位:上海船厂 SW—I型手动弯管器是一种人工弯管的手动工具。其结构简单,使用方便,可以满足管子直径从3/16″—1/2″六种规格的钢主要技术数据:     

管子弯曲回弹切线数学模型研究

为了实现管子弯曲加工精确无余量计算,需要解决管子弯曲后在两个方向上不对称的切线值的精确计算难题.本文通过管子弯曲实验研究,分析计算得出管子弯曲回弹切线数学模型,然后将管子弯曲回弹切线数学模型应用到实际弯管加工中进行验证.为管子无余量弯曲加工、先焊后弯加工奠定了基础,对推进高效的管子弯曲加工应用有一定的指导作用.     

冰机系统毛细管堵塞故障及处理

正0引言毛细管通常指内径小于或等于1 mm的细圆铜管,是制冷装置中的节流元件。当流体流经细而长的管子时,由于要克服管内的摩擦力,其出口压力就要降低。管子越细,管道越长,其对流体的阻力越大,压力降也越大,流量就越小,同时可保持进出口压力的稳定。因此,毛细管在制冷系统中有着重要作用,即利用其与制冷剂充人量合理匹配,降低液态制冷剂的压力和温度,调节进入蒸发器的制冷剂流     

船舶管路施工的现状和发展趋势(三)

关于按管子加工顺序贮存、中间存放,以及管子进一步加工中的标记等方面的经验民主德国罗斯托克聂顿船厂对管子制造的合理化计划提出了下列目标; (1)管子加工和管子贮存集中在一个区域; (2)在管子加工和工种分组方面都把加工制作和装配划分开来;     

管子放样中管子下料长度的计算

众所周知,由于采用了管子放样工艺,在弯制管子时就不再需要金属样棒,而只要一张管子制造表就可以了。在管子制造表中应该标明单根管子的下料长度,以便作为下料的依据,达到料尽其用的目的。     

船用锅炉炉管焊接检验方法

船用锅炉炉管焊接完成后,应使用以下检验和试验方法:　　　　1.焊接外观质量检验:焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、咬边、气孔及未填满的弧坑存在,有上述缺陷时应进行修补。个别管头有咬边,若深度不大于0.5mm,总长不超过管子周长的1/4,且不超过 40mm 时可不进行修补。     

基于ObjectARX三维管子支架系统设计

本文主要介绍了在AutoCAD2005平台下的船舶管系支架系统,此系统以Viusal studio 2002和ObjectARX2005为开发工具,实现了管子支架的智能化设计.管子支架设计系统提供了11种标准管子支架,每一种管子支架又可以衍生出2～4种变体,这样基本上能满足船舶生产设计中管子支架的设计.本系统主要的特点是,能灵活创建形状复杂的组合式支架,能够自动的由设计好的管子支架三维图形生成二维工程图,用于管子支架的生产和安装.     

成组技术在管子加工管理中的应用探索

在管子加工中,应用成组技术的基本原理,去寻找管子群的构体、材料和工艺的共同点,可用以加强管子加工的系统管理.文章认为按管子安装区域、管子属性、施工阶段、材料规格、加工流程和表面处理等情况分类归组是适宜的,而成组编码是应用成组技术的重要环节.     

江南造船厂管子生产线动车试验小记

在江南造船厂管子生产线上,一根根六英寸管径的管子,在略带倾斜角度的料架上依次整齐地排列着。这是该生产线即将动车试验时的情景。当按钮一揿,油泵即利索地将管子顶起,传送到由链条拖动的滚轮上就位,管子被送至零位;根据所需的管线长度,在管子上方     

简单水尺读取器的制作

为减少散货船水尺计量工作中水尺观测误差,提高水尺计量结果的精确性,根据连通器原理制作水尺读取器,使管子内水位高度等于管子外水位高度,通过在管子下端设置滤波器减少管子内水位波动,确保在较大风浪条件下获得较准确的水尺观测结果。     

船舶管子加工智能车间研究与应用

主要针对船舶碳钢管加工智能车间进行研究,简要概述管子加工智能车间的概念、总体架构及数据流通机制。应用中间产品分类成组、中间产品流程重组技术,对管子加工智能车间总体布局进行设计。重点介绍管子智能加工生产线和生产线管控系统。展示管子加工智能车间的特点及优势,为提高船舶及海洋工程管子加工效率及质量提供有效支撑。