汽车制造企业车间精准制造成本分析

制造成本是制约汽车制造企业车间经济指标完成的一个重要因素。加强成本管理,严格成本控制,不断降低成本是汽车制造企业车间管理的一项重要工作。本文以成本结果为导向,提出全面精准控制汽车制造企业车间成本控制的原理和方法,系统监督和评价各种基于过程管理的生产、质量、效率等管理体系的成本绩效,强化过程管理的效果和明确过程改善的正确方向。     

智能移动设备在汽车制造ANDON系统中的应用

为了大幅降低汽车制造车间ANDON系统频繁的声音提醒造成"噪声"污染,增加管理人员和操作人员工作响应半径,结合现代信息化技术,采用智能手表与智能手机,在原有ANDON系统的基础上,设计构建汽车制造车间的智能移动设备ANDON系统,拓展了当前汽车制造过程使用的ANDON系统功能。智能移动设备在汽车制造ANDON系统中的应用,实现了生产车间"噪声"污染的大幅降低,同时,减少了故障发现时间并降低了系统改造成本,从而提高了生产效率。     

整车生产过程中MES系统自动化应用研究

制造执行系统(MES)向上承接企业资源计划系统(ERP)的生产工单,并向其反馈工单执行进度;向下对接车间中控系统和自动化化设备,采集设备相关运行参数.MES系统在整车生产过程中起到"承上启下"作用,消除了计划层和操作层间的"断层",是智能制造过程中至关重要的环节.MES系统协同PDM、HPM、ERP、APS、WMS、L...     

金思维汽配行业精益生产管理系统

金思维ERP汽配行业精益生产管理系统是经过充分行业应用的成熟产品．涵盖了汽配制造企业基础物流、生产计划、生产制造、车间作业的信息化整体解决方案。采用精益生产管理模式，支持高级计划排产、精细车间作业等管理方法，帮助企业充分利用产能、实现智能生产．提高制造效率。     

试论我国制造企业管理信息系统的建立

管理信息系统是对信息进行收集，加工，并利用信息进行预测，控制、辅助企业管理的系统，是高度集成化的人机系统，建立和应用管理信息系统有利于提高我国制造企业技术和管理水平，是企业信息化的起点，是企业走向智能化管理，走向现代化的基础，通过管理信息系统发展过程的概述，分析了我国制造企业管理信息系统的研究和应用现状，探讨了当前企业建立管理信息系统存在的问题，成功经验及应用前景。     

汽车企业车间的安全管理

车间安全管理是汽车制造企业进行企业管理的重要组成部分,直接影响企业的生产效率和经济效益。文章分析了汽车生产车间可能存在的机械伤害及污染伤害等安全隐患,介绍了车间应从制度管理、机械设备管理和计划管理3方面加强车间的安全管理。遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,保证设备的安全防护装置齐全可靠和及时消除不安全因素等原则,不断加强车间安全管理,才能实现企业管理的整体优化,才能实现汽车行业的不断发展。     

汽车企业车间的安全管理

车间安全管理是汽车制造企业进行企业管理的重要组成部分,直接影响企业的生产效率和经济效益.文章分析了汽车生产车间可能存在的机械伤害及污染伤害等安全隐患,介绍了车间应从制度管理、机械设备管理和计划管理3方面加强车间的安全管理.遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,保证设备的安全防护装置齐全可靠和及时消除不安全因素等原则,不断加强车间安全管理,才能实现企业管理的整体优化,才能实现汽车行业的不断发展.     

车间库存物品明细管理系统

一个制造企业为了准确地做好预算并提高工作效率,每天必须面对许多项工作,而随时保持对工具室明细的管理是其中之一。皇冠设备公司成功开发的跟踪工具室库存物品明细的新系统,使车间运作更加高效,并能使车间管理者对间接材料的使用情况了解得更为清楚。     

汽车制造车身车间智能化研究

文章从智能制造整体能力成熟度等级评价出发,探讨了整车制造车身车间智能制造评级的方法以及针对某个车身车间的评级结果,得出整车制造车身车间智能化升级的关键是焊接设备监控以及焊接质量控制智能化。文章推荐采用边缘计算框架作为车身车间的智能焊接系统标准规划,搭建了某个车身车间智能焊接系统的网络框架,并详细说明了智能焊接系统的数据流程图。     

提高武器装备质量的当务之急是提高工艺制造水平

武器装备质量由设计确定，在生产制造中形成，本文通过对影响武器装备质量的因素和军工企业军品生产线生产制造设备的现状分析，提出了提高武器装备质量的当务之急是更新制造、检测设备，提高工艺制造水平。     

中小型制造企业生产异常管理系统应用与研究

基于AIP公司的生产实践，对中小型制造企业生产异常情况的成因、分类及影响进行了归纳、分析和探究。针对中小型制造企业生产中的诸多因素所导致的异常不能及时反馈和处理这一难题，以及生产效率和交货期等难以管控的现状，设计了一套对生产过程异常进行控制的可行性方案，构建了一种可支持车间生产异常事件信息实时采集、快速分析、趋势预判和综合查询的信息管理系统。该异常管理系统已在AIP公司成功应用，实践证明它可以全面提高中小型制造企业对生产异常情况处理的及时性、有效性，实现了生产异常问题处理的规范化、标准化和信息化，不仅为AIP公司创造了良好的经济效益，而且为其他中小型制造企业解决此类问题提供了有益参考。     

电机制造中检测技术及设备的应用分析

电机检测是电机制造过程中的一项重要环节，它严格监控电机的生产制造质量，同时也为电机设计者提供了相关实验数据，因此越来越受到人们的高度重视，而能否达到良好的检测结果，还要受检验仪器、仪表与实验方法以及检测设备这些因素的影响，随着近年来电子技术与计算机网络技术的快速发展，电机检测技术与设备也在不断的更新，电机检测技术与设备在精确性和可靠性等方面也得到了很大的提升。本文作者阐述了当前电机检测技术与设备的发展现状，指出电机制造过程中主要涉及到的三种检测技术，即电机组件性能检测技术与电机位置检测技术以及电机转矩在线监测技术，并深入分析这三种技术与相关检测设备的具体应用。     

汽车制造企业生产管理存在的问题分析及解决办法

文章讲述了在汽车制造公司中生产管理的重要意义;对当前汽车企业生产现状进行了分析并列举了汽车制造企业生产过程中需要注意的事项,汇总了生产管理存在的主要问题,并提出了相应的改善方案,对其他企业的生产管理具有参考价值。     

JIT进程的障碍——浪费的陋习

介绍了库存、物料搬运、质量管理、车间作业布置、设备利用及采购定货等方面系统地分析了在制造企业内部各部门存在的浪费习惯、浪费的种类、浪费产生的原因、浪费的弊端及杜绝这些习惯应采取的手段和方法；论述了浪费习惯增加了产品的成本，是制造企业推行“隹时制生产管理方法”(JIT)进程的严重障碍。     

冲压车间生产管理系统分析及设计

分析了整车制造业企业冲压车间业务点及生产方式,针对生产线之间相互独立、缺乏数据传递,而导致形成信息孤岛问题,设计了基于面向制造企业车间执行层的生产信息化管理制造执行系统(MES),设计开发了MES实时数据监测系统。使用被动扫描式实现现场设备状态的实时采集。用户可以通过PC浏览器远程监测现场设备的工作状态。MES实时数据监测系统开发成本低、运行稳定且维护简便,可以替代传统岗位式监测方式,具有较高的研究和市场应用价值。     

略谈汽车企业柔性制造物流系统的改进措施

柔性制造生产方式在我国汽车生产企业建立时间不长，旧生产方式下的生产布局已不能很好适应现代柔性制造体系对生产资料物流系统的要求。对于物流系统的改造成为了解决制约汽车生产企业发展的关键问题之一。本文针对汽车生产与销售中存在的实际问题以及柔性制造体系在汽车生产企业中的软、硬件改进措施，结合工商管理、运筹学、机械制造原理等相关理论和工作实际进行了初步探讨。     

基于供应链的企业库存成因及优化控制研究

基于企业全面库存管理思想对库存成本、库存控制、库存系统优化等管理经验与前人研究成果进行分析，借鉴先进企业的库存管理理念和方法，以大型制造企业为核心研究对象，在集供应商、制造商、经销商为一体的供应链作为研究框架的基础上，运用供应链系统理论作为研究方法，分析了库存管理现状、影响因素及产生原因，从优化生产管理、整合企业内部供应链和跨企业供应链的角度提出库存控制的相应对策，以实现全面的库存优化，提高经营效益。     

基于数字化转型的EOL管理系统

为解决原下线检测管理系统的程序结构不适配生产信息全程监控、无法为车辆提供高效的生产追溯的问题,对原汽车生产线下线检测仪（EOL）进行升级开发,升级后的平台具备传统EOL检测设备特性与功能,是贯穿产品研发、生产制造和售后各环节的车辆电气检测数据交互系统。在生产制造环节,系统中提供了预警信息模块、参数修改模块等,方便工程师快速分析处理现场刷写问题,避免停线。整个系统满足个性定制、智能制造及数字化转型的需求。     

拨叉轴组件通用焊接夹具

綦江齿轮传动有限公司生产的各类拨叉轴组件多达数10种，原来设计夹具时，基本上是一个零件号设计一副焊接夹具，由于夹具制造周期长，制造成本高，同样类型的产品较多，给生产车间的使用和管理带来许多的困难和隐患。本文介绍的这种新设计的焊接夹具，克服了原有夹具产品单一性的缺陷。     

MES系统在客车涂装中的应用研究

实施智能制造是驱动企业未来健康发展和满足产品定制化、个性化、柔性化需求的重要举措,自动化与信息化的深入融合将促进人员、设备、物料间的互联互通、高效协作,发挥各生产单元间的快速响应与联动能力。文章以客车涂装生产线的智能化升级(MES系统导入)为主要阐述内容,突出生产线的数字化与智能化,进而展示MES在涂装车间的主要功能。