造船企业精益生产实施探讨

主要介绍了精益生产的管理方法,分析了造船企业,特别是国内大中型造船企业在精益生产中可以改进的管理项目,同时合理编排了造船企业实施精益生产的推进步骤,并提出实施建议。     

基于MAS的造船企业生产现场协同管理模型

由于造船系统的复杂性,涉及中间产品多,导致造船生产现场组织管理难度较大。本文以造船生产现场管理为切入点,以MAS理论为基础,建立造船生产现场MAS协同管理模型及平台,通过多Agent的协作实现造船生产现场业务、流程、管理、信息的协同和集成,实时控制造船生产现场,辅助决策,提高造船企业生产管理效率。     

造船企业生产管理最优化模式设计

在深入研究现代先进的制造管理模式的基础上，结合我国造船行业的特点，设计出一种造船企业生产管理最优化模式结构，有利于引导和推动我国造船企业生产管理模式的深入发展，对我国造船企业生产管理更具有积极的指导意义。     

现代中小型造船企业生产管理的方法创新

在深入研究现代先进制造管理技术和造船管理模式的基础上，结合中小型造船企业的生产管理特点以及作者的工作经验，提出了一些提高中小型造船企业生产管理水平的方法和建议。     

以新的发展理念开创造船生产新局面

本文就新时期船舶企业以新的发展理念开创造船生产新局面，从科技造船及动脑筋造船、向船舶管理要效率要效益、精干造船主体等3个方面，进行了深入探讨。     

生产技术准备信息管理与决策支持系统的研究构想

生产技术准备是为满足产品开工及开工后连续均衡生产所必需具备的技术、生产条件所进行的一系列准备工作。随着世界造船新技术的迅猛发展及广泛应用，生产技术准备工作作为造船企业管理系统中的一个子系统，其对造船企业的运作影响越来越巨大。生产技术准备的特征(全系统、全过程、全方位)决定了它必然与造船新技术的发展相适应。生产技术准备是一个管理的范畴，是一个管理的体系，该体系应充分体现现代企业的管理理念及手段，充分体现造船新技术的运用。而造船生产技术准备管理体系的精髓应该是信息化管理与决策，生产技术准备管理的过程也就是信息收集处理与决策的过程。因此运用计算机网络信息处理技术来辅助生产技术准备工作已成为建立一个完善的、科学的生产技术准备管理体系的重要基础。     

精益造船中看板管理的应用研究

我国造船业传统的生产管理模式难免发生生产过剩,库存积压,形成浪费,以致成本增高。因此,提出了精益造船中准时生产的管理工具——“看板管理”。文中列举了造船中看板应用的例子,提出推行看板管理的方法和要求,从而使船厂降低成本,提高经济效益。     

TPS在造船企业中的应用研究

介绍和分析了丰田管理方式的理论体系,并探讨了造船企业实施丰田生产体系的方法,为造船企业提高生产管理水平提供了有益的借鉴。     

造船企业生产标准化和信息化建设

目前我国造船企业在船舶建造总体技术水平上较国外（日、韩等国家）的先进造船企业相比存在着明显的差距，主要体现在船舶的建造周期、建造成本等方面．船舶制造企业在国际竞争和市场经济的大环境下，要缩短船舶的建造周期，提高企业的竞争力，从根本上提高生产效率和经济效益，必须使企业生产管理模式彻底地由粗放化向精细化转变．船舶制造企业需要通过规范化生产、标准化生产工作行为，在科学的标准化文件、长期积累的准确数据基础上，建立生产管理信息处理系统（CIMS系统）．规范企业自身的生产管理行为，提高企业生产管理的准确性和可控性，从而改变传统的造船模式，使企业逐步由“分段制造、设备密集”的现行传统造船模式，发展到“集成制造、信息密集”的现代造船模式，使我国造船企业的生产在更高的起点上完成“跳跃式”地发展．     

关于总装造船生产管理体制的思考

关于总装造船企业造船生产管理体制在各企业是不一样的，要求企业根据内部资源情况去建立适合自己的管理体制和生产体制。为提高造船效率，缩短造船周期，朝着总装造船模式方向前进，提出了造船生产体制建立总装的若干原则。     

造船生产设计的探索与实践

造船生产设计是我国改革开放以来从日本引进的现代造船技术。广州造船厂自推行生产设计以来,在提高造船质量、缩短造船周期和降低成本等方面已取得明显的效果,特别是对船厂管理体制的改革起着重要的推动作用。     

我国造船企业和日韩的差距分析

文章从造船生产效率、产品物耗和能耗、中间产品社会化、精细化造船几个方面介绍了我国造船企业的现状,并在这几个方面与日本、韩国的造船企业进行了比较,分析了存在的差距.     

ISO9000质量体系对船舶企业的影响

当ISO9000认证在社会生产中越来越被人们重视的时候,我们的造船企业是否充分认识到了它的价值呢?实行ISO9000对企业来说有什么实实在在的好处呢?本文从质量、管理、生产效率和生产成本等几个有代表性的方面,阐述了实施IS09000给企业带来的益处。     

关于分段实现设计、生产、管理一体化的思考

本文就大型船舶企业在新时期造船中，对如何使分段实现设计，生产，管理一体化，发表了自己的一些见解。     

造船工程总进度计划的成组技术编制方法

造船工程总进度计划是造船企业的设计、采购、生产、劳力分配和人员培训等各项活动一体化的总纲。本文以成组技术所创建的中间产品导向的族制造理论为指导,根据造船合同签订初期所提供的初步信息,提出了造船工程网络总进度计划的编制方法。     

造船生产现场管理的信息化应用方向

引言 对于造船企业来说,现场生产管理始终是其管理工作的主要内容之一.但由于现场管理具有非办公场所、调度性、范围和属性广泛的管理特点,所以,针对企业特别是中国造船企业生产现场管理的信息化应用一直是一个盲区,现有的通过对讲机或电话的沟通方式已不能满足信息时代的信息共享、协同工作的要求.     

高速客船生产设计的实践与认识

本文在简要分析国内造船企业实施造船生产设计技术现状的基础上，全面介绍了武汉南华高速船舶工程有限公司在高速客船的建造中推行生产设计的具体方法与认识，分析了所取得的初步效益，并对中小型船厂应用生产设计提出了基本的看法。     

造船企业物流

造船企业的生产过程实际上是“物的流通”过程，本文根据企业物流理论，探讨了造船企业物流的基本概念及特点，介绍了造船企业物流主要内容，并指出了合理有效的物流是提高企业市场竞争力的一种有效途径。     

造船生产管理标准化研究

探讨了现代造船方式对生产系统各个要素的影响.经过系统的经济技术优化,形成企业统一协调的生产管理标准化体系(结构及文件),并在此基础上建立生产管理信息处理系统(计算机网络).据此规范造船企业的生产管理行为,提高生产计划管理的准确性和可控性,提高生产效率.     

韩国造船今后二十年将继续保持竞争力

由于韩国造船企业拥有的设计、生产技术和设备先进超群，所以预计韩国造船企业今后二十年将继续保持竞争力。