全位置管道自动焊接设备的研究

本文从三方面论述了制约管道全位置自动焊接设备全面推广应用的关键因素，即管道环缝的自动跟踪、焊接规范参数的调整及摆动模块等执行机构各类误差的快速补偿，并提出了可行性方案。实验结果表明，所研制的管道全位置自动焊设备跟踪精度高、焊缝成型好，可以实现管道的全位置自动焊接。     

大管径热网管道中固定管接头焊接质量控制

热网管道线路长、管径大、压力大，这对热网管道的焊接工艺提出了较高的要求。本文对大管径热网管道中固定管接头的焊接工艺进行了讨论。为避免气孔、夹渣、未焊透、咬边、焊瘤、熔合不良、薄厚不均等缺陷，从管接头的焊前准备、管接头的焊接工艺、管道的焊接质量检验几方面提出了控制焊接质量的方法。     

大口径管道下向焊接

大口径管下向焊接是管道建设中的重要环节 ,有效控制焊接操作要点及焊接过程中应注意的事项是提高焊接质量的有效途径。着重介绍了在大口径管道焊接施工实践中总结的操作要领和焊接施工的经验     

中型尿素装置管道安装工程焊接质量控制

由于该中型尿素工程装置（30万吨／年）系从国外引进，其主要装置工艺管道长，主要材料繁杂，工作介质多，工作压力高，工作温度高，管径大，管壁厚等，因而整个安装工程管道是重点，焊接是关键。本文结合实践，围绕管材验收及管道预制、焊接工艺评定与焊工技能评定以及焊接与检验三方面做了叙述,并就某些国外规范作了补充规定。     

新建管道施工中应注意的几个技术问题

新建管道的施工质量直接影响管道及覆盖层的结构完整性。施工时几个重点环节（管道坡口检查、管道焊接、管道下沟、管沟回填、管道试压）中的有关技术问题须执行规范和标准,否则将导致覆盖层的破坏,并危及管子安全。同时,提出了几点建议。     

压力管道工程焊接技术与质量控制

焊接技术是压力管道质量控制的核心技术。介绍了压力管道的焊接工艺、如何提高生产率、降低焊接成本以及使焊接质量可靠、焊缝成形美观 ,提出了焊接质量控制的方法和要求     

压力管道焊接过程的质量控制

焊接过程是钢制压力管道工程施工中的关键过程，焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着非常重要的作用。根据我们的管理经验，从焊工，材料与焊材，焊接工艺文件，焊接用设备，焊接过程，焊缝试件和焊缝返修七个方面介绍了钢制压力管道安装工程施工中焊接过程的质量控制要点，以确保压力管道工程质量和安全，从而把优质的工程交给用户。     

GJC-1型管道工程车简介

GJC－1型管道工程车是集管道焊接，安装，检测，维修多功能为一体的大型自行式设备，本文介绍其基本结构与装备，性能参数，适应范围和使用条件。     

管道施工现场焊接质量控制中容易忽略的几个问题

文章简介了在管道施工前由于对焊工资格检查不严，以及在施焊过程中，对焊接工艺未严格按要求执行，导致出现的焊接质量问题，并给出了解决的办法。     

长输天然气管道焊接方法综述

焊接是长输天然气管道工程中的重要环节,焊接质量关系着管道的使用可靠性和运行安全性。分析了国内长输天然气管道工程中常用焊接方法的特点,并考虑到长输天然气管道材质、规格及焊接施工现场状况等因素,总结了各自适合的焊接方法。     

压力管道施工焊接质量控制

焊接过程是钢制压力管道工程施工中的关键过程,焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着非常重要的作用。介绍了压力管道安装焊接质量控制环节,主要包括焊接设备、管道组对、焊材管理、焊接工艺评定、焊接工艺管理和焊缝返修等。介绍了钢制压力管道安装工程施工中焊接过程的质量控制要点,以确保压力管道工程质量和安全。     

高纯氮气管道工程的施工技术

以北方气体产品公司的氮气管道工程为例，对输送高纯氮气的管道工程的施工工艺、技术进行了介绍，总结出此类管道应采用的施工工艺：内壁处理采用酸洗、磷化；外壁防腐采用3层PE外防腐加阴极保护的联合保护；管道焊接采用氩弧焊打底，手工焊填充罩面；管道安装后进行通球、吹扫；埋地管道的保护措施等。通过对工程实践过程介绍予以分析，证明此套方案是切实可行的，且经济可靠，为类似高纯气体管道的施工提供了参考。     

管道化溶出装置压力管道焊接工艺

以管道化装置为载体的一水硬铝石管道化溶出工艺在国际同行业中居于领先地位,其换热段系压力管段,制定科学严谨的压力管道焊接工艺对于确保该部分管段的焊接质量,生产时装置和操作者的安全,以及提高装置的工作效率和溶出反应效率具有十分重大的意义。     

油气管道手工焊接工艺

油气管道安装技术的发展方向是采用采用焊接技术。国外半自动和自动焊接技术已经较为广泛使用,而国内以手工焊为主的施工技术与之存在巨大差距,显然搞好技术引进、开展是努力方向,但发展和完善现有的手工焊工艺仍有积极意义。简单介绍国内近年引进的较为普遍采用的管道手工向焊接技术,几种常用的管道手工焊接工艺及选择手工焊接工艺时需注意的问题。     

管道清管掘进机的试验研究

ＧＪ－１型管道清管掘进机是一种新型管道除垢机械。其基本原理是通过液压马达带动刀齿对垢层进行全断面旋转切割，推进力利用液压推进器与管道内壁产生的摩擦力。文中论述了工作原理，结构形式，主要技术参数及试验取得的良好技术效果。     

12Cr1MoV钢主蒸汽管道焊接工艺

针对安装中遇到的12Cr1MoV耐热钢管的焊接问题,通过对12Cr1MoV钢进行焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工艺。实践证明：采用该工艺进行焊接,可以获得了优良的焊缝,能够保证管道的安全运行。该工艺能为类似的管道焊接提供借鉴。     

管道全位置下向焊焊接技术在封堵作业中的应用

通过管道全位置下向焊焊接技术在管道封堵焊接中的应用,分析管道全位置下向焊工艺的特点,提出在管道封堵动火管线碰口连头作业环节中,管道坡口形式和组对要求、焊条选择、焊接电流选择的标准,重点研究在焊接过程中根焊、热焊、填充焊和盖面焊时的焊接规范和焊接操作要求,并分析产生缺陷的原因,提出避免产生缺陷的工艺措施。实践证明：在管道封诸作业中,管道全位置下向焊工艺是一种有效的焊接方法。     

南方雨季中长输管道焊接质量的控制

仪征-金陵原油管道在南方水网地区施工建设，在复杂环境和多雨气候条件下，焊接质量的控制是十分重要的问题。文章介绍了工程施工情况以及在施工中从技校准备，机具设备，焊接工艺评定，建立和完善质量控制体系，注重现场控制等措施的落实来实现焊接质量控制的做法，通过采取这些措施，该工程焊接质量得到了有效控制，焊接一次合格率与正常气候条件下没有明显区别。     

镍—磷合金镀管道应用技术

目前国内外尚没有镍－磷合金镀管道的焊接内补口技术，本文介绍了不锈钢接头技术解决镍－磷合金镀管道应用的技术问题，通过试验研究确定了不锈钢接头的经济长度。     

低碳钢管道用氩弧焊丝（TIG—LD）的研制

研制的ＴＩＧ－ＬＤ氩弧焊丝适用于４０ｋｇ级的低碳钢管道焊接，该焊丝的特点是焊接工艺性能优良，化学成分设计合理，熔敷金属的机械性能及耐腐蚀性能均达到国外同类产品水平。