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现代汽车模具快速发展的标志之一就是数控加工技术的介入。而高效切削刀具的使用也将带动数控切削加工技术进入一个更高的层次。切削加工工艺与高效切削刀具两者的紧密结合与相互促进,大大提高了生产效率,缩短了模具的制造周期。作为模具加工企业,我们在数控加工工艺的改进、数控刀具的统一规划及刀具装备的选用等方面正在向国际化的方向发展, 相似文献
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<正>供油装置零件是用优质合金钢制造的,若用传统的方法(切削锻件或铸件)加工时就要有大量宝贵的金属变为切屑。此外,还需要许多金属切削设备、高级的熟练工人和生产场地。所以在雅罗斯拉夫油泵厂,对一些零件采取了节省金属的工艺方法—冷容积冲压法。 用这种方法制造的零件质量好,劳动生产率高(比用切削法高十多倍),并提高了金属利用率。 相似文献
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针对整体叶轮结构的复杂性,分析了国内外关于整体叶轮的制造加工技术,提出了一种新的整体叶轮五坐标数控加工关键技术.仿真算例表明,这种方法能够提高大型叶轮的五坐标数控加工效率,并改善叶片表面加工质量. 相似文献
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在制造加工技术中,刀具是切削加工中不可缺少的重要工具,无论是普通机床或是数控设备都必须依赖刀具才能完成其切削加工。随着生产规模的扩大和产量不断提高,对生产线上使用的刀具及其性能提出了更高的要求,只有高性能的切削刀具,才能在高速切削和精密加工中担当和胜任这一重要角色,高性能刀具在高速切削和精密切削中的出色表现,使它成为现代制造技术中最重要的切削工具。 相似文献
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在现代机械加工中,特别是在小批量生产中,镗床和插床是不可缺少的加工机床。由于普通及数控镗床和插床是用刀杆装夹刀体(刀头)进行切削加工,刀体(刀头)常用材 相似文献
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螺旋锥齿轮干切加工技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
干切加工是未来金属切削加工发展趋势之一。近年来,特别是工业发达国家,非常重视干式切削,为了贯彻环境保护政策,更是大力研究开发和实施这种新型加工方法。本文针对457E1H等高齿制产品,通过优化产品设计、材料质量控制、加工过程调整及试验,实现了目标产品干切加工工艺的稳定应用。干切工艺主要特点:生产投资少,无需冷却液,辅助成本减少,有利于环保;切削速度高,大幅度提高加工效率;采用硬质合金表面AlCrN涂层的刀具,可重磨次数以及每次重磨刀具寿命均高于传统高速钢刀具;单件制造成本低于湿切加工;有利于改善齿轮表面加工质量。 相似文献
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铌铸铁是近年来新发展的一种内燃机和汽车发动机气缸套材料。本文提供了铌铸铁的铸造工艺,机械性能,切削加工性能,硬质相(铌(C.N)化物)和耐磨机理的试验数据,还提供了实际生产和装车使用寿命的考核结果,并与其它气缸套材料进行了性能数据比较。 相似文献
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铸造工艺要石蜡铸成型,使材料利用率提高77%,达到少切削,不切削目的;铸造毛坯易出现气孔,该工艺选择了最佳浇口位置,将不良品率降至3%左右;车加工工序采用专用夹具,使工件装夹牢靠,安全杜纸“飞行”现象,同时可保证加工中所需刚度,使工件加工精度和合格率提高。 相似文献
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梯形螺纹的加工是数控车削的一个难点。本文应用宏程序控制每次下刀起点,采用左右切削、分层进给的加工方式,简化了梯形螺纹数控车削加工程序,保证了梯形螺纹加工的精度,有效实现了梯形螺纹的数控车削加工。 相似文献
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各种类型的工程机械中,长轴带肩结构以其定位准确、性能可靠等优点,在结构设计中得到普遍采用。但是从制造工艺角度来看,其机加工切削量大,材料利用率低,或需要锻制毛坯。在此结合工厂产品实际,对长轴带肩加工工艺浅做探讨。 相似文献