水泥烘干系统二级除尘技术的应用与效果评价

韩城水泥厂建于1970年,投产于1971年。建厂时,因历史的原因,一切都很简陋。烘干废气含尘浓度达200g/m~3,造成环境污染,危害工人健康。近年来,投资26万元对烘干系统的污染进行了根治,效果十分显著。粉尘排放浓度低于国家允许排放值,作业带粉尘浓度符合卫生标准。 1 工艺布置简介 1.1 烘干除尘系统由两级除尘器组成(如图1),Ⅰ为旋风式除尘器采用负压,作为较粗颗粒的除尘;Ⅱ为玻璃纤维袋式除尘器采用正压工作,主要是除去较细微粒。     

小型水泥厂应用脉冲袋式除尘器除尘效果评价

脉冲袋式除尘器在国内对水泥除尘效果已有肯定,但在具体安装上仍由诸因素构成影响效果的条件。为探讨其影响因素,对鞍山水泥厂应用脉冲袋式除尘器的除尘效果进行了调查并予以评价。一、一般情况该水泥厂是坐日产几十吨的小水泥厂,为解决水泥的急需,本着自力更生,因陋就简的精神,边安装边投产。因此,通风除尘设备不够完善,生产过程中产生的大量粉尘不能排出,严重的影响作业场所卫生条件。遵照毛主席“在实施增产节约的同时,必须注意职工的安全、健康和必不可少的福利事业。”的教导,预计在几个主要扬尘工序设     

水泥生产的静电除尘及效果评价

水泥厂是建材生产中粉尘危害比较严重的单位,不仅影响生产人员的身体健康,而且严重污染周围环境,尤其是机械化程度较低的小水泥厂,粉尘治理工作更为困难,几年来,各地小水泥厂在破碎机、粉磨机、烘干机、皮带输送机和水泥包装地点采用了袋式、旋风、靜电等通风除尘措施,取得一些效果,也摸索一些可行和有效的措施。哈密水泥厂是一个年产两万吨的小厂,自1982     

水泥尘肺的临床探讨

水泥粉尘能引起尘肺问题,目前国内外看法还未能一致,现将我们对某水泥厂的调查情况报告如下: 某水泥厂是年产25万吨的中型工厂。近几年来生产设备不断完好,防尘防毒工作逐年有所改善,虽车间粉尘浓度逐年大幅度下降,但车间粉尘仍未能达到国家最高容许浓度以下。粉尘可发生于各个操作岗位,尤以破碎成球、配料、包装车间最为严重,车间历年粉尘浓度及分散度分别见表1、表2。     

矿渣烘干机静电除尘器效果评价

一、设备情况昂昂溪铁路水泥厂使用一台直径1.5m、长8m的矿渣烘干机。物料烘干时产生的大量烟尘经排姻管道排入大气,不但严重污染周围环境,还损失了大量物料。为解决这一问题,该厂安装了一套高压静电除尘器,现已正式投入使用。该除尘系统由变压器、电源控制器、风机、除尘器四个部分组成。采用北京冶金安全仪器厂产CK120/20高压硅整流除尘变压器及同型号电源控     

水泥车间通风防尘系统效果的调查

吉林铁路周水泥轨枕厂新建水泥车间于1978年开始部分设备带负荷运转及试生产,共安装七套通风防尘系统,投产后对部分除尘设备进行了改造,加强了设备养护维修,取得一定效果。但是,大多数车间空气中粉尘浓度和烟尘排放浓度仍未达到国家卫生标准。为推进工厂防尘和环境污染治理,保护工人健康,我们先后在1979年和1982年,对通风防     

砂轮除尘效果调查

工务部门维修旧辙岔,堆焊后要用手动砂轮打磨,在砂轮抛光工艺过程中所产生的粉尘,影响工人的健康。保定工务段自己设计并制造了手动砂轮磨辙岔除尘装置。为探讨其防尘效果,进行了调查,评价如下: 设备与工艺在辙岔打磨处,设侧吸罩捕集粉尘,含尘气体通过塑料软管进入袋式除尘器內,滤尘后净化的气体由风机排出。通风除尘系统布置见照片。1     

水泥车间简易通风除尘效果评价

紫泥糖厂水泥车间自1976年比较完整地采用简易布袋通风除尘系统进行全车间的除尘工作以来,除尘效果良好,与此同时,也取得了显著的经济效益,受到中央、省、市卫生部门及劳动部门表扬和奖励。一、概况紫泥糖厂水泥车间是该厂的一个附属车间,于1971年建成投产,采用半机械化生产。 1975年前,车间通风除尘工作较差,粉尘浓度很高,经测定10个点,只有1个点的粉尘浓度达到国     

电除尘在水泥立窑卸料系统的应用与评价

济南铁路局水泥厂是一个年产6万吨的机立窑生产厂。为有效的治理粉尘污染,1988年在立窑卸料系统安装了一套高压静电除尘器,集中回收了该系统在熟料的卸料、输送、破碎过程中产生的大量粉尘,取得了明显的环境和经济效益。经过一年多的使用证明:其设计合理,性能稳定可靠。1989年12月,通过了局级科技成果技术鉴定。一、立窑卸料系统的主要尘源和粉尘特性经立窑烧成后的熟料在经过卸料机、震动给料机、两级链板输送机和鄂式破碎机破碎过程中,均产生大量粉尘,其粉尘浓度一般高达4000～15000     

铁路十万吨以下水泥厂除尘措施

水泥是一种细粉状(4900孔/cm~2筛余量不超过15％)的凝结材料。水泥生产的特点是物料加工(破碎、烘干、粉磨、煅烧等)数量大,运输转运(皮带输送、斗式提升、料仓落料、配料输送)的环节多。这些加工和环节都会产生大量的粉尘,尤其是采用干法生产更为突出。据统计生产1吨水泥需要1.65吨的原材料,要对3.5吨的物料进行加工。铁路水泥厂为普通立窑生产,一般生产工艺为矿山开采→矿石、煤、粘土破碎→生料粉磨→生料烘干→配料→生料成球→物料煅烧→熟料破碎→熟料     

介绍静电文氏管动态除尘装置

众所周知,静电除尘器是一种干式除尘装置,其严重缺点是存在着粉尘二次飞扬问题;文氏管除尘器是一种湿式除尘装置,虽然不存在二次扬尘问题,但又有对于超微域粉尘去除效率不高的严重缺点。那么,能不能把静电除尘和文氏管除尘两者结合起来,互相取长补短呢?就是在这种设想的基础上,法国LAB公司经过多年研究,终于在70年代研制成功了把静电除尘和文氏管除尘结合在一起的“静电文氏管动态除尘装置”,简称EDV除尘装置。静电文氏管动态除尘的优点是既能高效去除超微域粉尘,同时又不会引起二次扬尘。静电文氏管动态除尘装置的工作过程见下图。     

袋式除尘器在我厂的应用

袋式除尘器是一种高效率的粉尘净化设备,在污染控制中占有重要地位。为了改善工人的操作条件,保护环境,几年来,我厂从改革工艺和提高除尘设备的净化效率两个方面入手,一是大幅度地降低粉尘发生量;二是将原来低效能的除尘设备用高效能的袋式除尘器代替。规格大小不同的袋式除尘器,在我厂得到了广泛的应用。它们无论在保护环     

砂再生工部除尘系统改造

在对砂再生除尘系统存在问题进行分析的基础上,对管路及除尘器进行了以管道裁弯取直、密闭扬尘点、更新除尘器为主的改造,取得了明显效果,车间空气及大气排放粉尘浓度均达到了国家标准要求。     

干式除尘器的粉尘后处理技术

对于各类干式除尘设备所捕集的粉尘,如何回收处理,不造成二次污染,还能变害为利综合利用,是除尘系统设计中不可分割的一个重要组成部分——粉尘的后处理技术。我厂自1978年以来,在燃煤粉轧钢加热炉的高溫烟气治理上采用了先冷却后进回转反吹扁袋除尘器的装置,经过多次改革后的除尘器,布袋拆装方便,收尘效率达99％以上,排放浓度50mg/Nm~3左     

地铁隧道施工中防尘技术的现状与趋势

地铁隧道施工作业会产生大量粉尘,严重影响作业人员的身体健康和大气环境质量。本文系统地总结了地铁隧道施工中粉尘污染物的分类及指标,分析了地铁隧道施工中粉尘的来源及危害,阐述了防尘技术的研究现状,探讨了排尘、降尘、除尘技术的特点和适用性,提出了地铁隧道施工中防尘技术存在的问题和发展趋势。     

发展除尘设备保护大气环境

环境保护工作的重要内容之一,是防止对大气的污染,这里主要的污染物有粉尘、有害气体(二氧化硫、一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化物等)、光化学烟雾等。粉尘是几乎涉及工业各部门,影响面大、数量众多的污染物,因而必须引起特别的重视。据美国1968年统计,粉尘的年总排放量达1800万吨,到2000年将增加到5200万吨/年。美国环保局的目标是要将其降到500万吨/年以下。为此一方面提高对工业粉尘排放的标准,另一方面发展除尘设     

粉尘在通风管道内沉降规律的研究

通风除尘管道系统比较突出的问题之一是水平管道积尘堵塞。虽然各种资料都介绍了不同性质粉尘在水平管道中所需要的最低输送风速,同时又都强调了尽量避免水平布置。事实上,即使水平管道按资料所介绍的输送风速设计,仍有可能积尘。而设计中总难免要有水平部分,因此要采取一些对策,如预留清扫孔、定期清扫管道;或者在水平集合管的下部设输送机自动清理积灰等,但同时也增加了清理手续和设备的复杂性。最积极的措施是不回避水平管道而又能克服粉尘的沉积,使粉尘能全部被输送到除尘器内集中清理。经过理论推导和对焊接车间等除尘工作的实际观察,初步认为是有可能达到这一目的的。     

DPC-1型电焊排烟除尘机组卫生学测定报告

一、测定内容 1.电焊排烟除尘机组的除尘效率。 2.使用机组前后施焊环境(包括面罩内外)的粉尘浓度。 3.施焊环境氮氧化物及锰的浓度。二、测定方法及主要测试仪器 1.除尘效率的测定:在除尘器出入水平管段各设一采尘样点。用JSC-1型粉尘采样仪(一机部六设计院实验工厂)进行外部采样,遵循等速同     

前进83~#落架机车锅炉除尘效果评价

前言邯郸机务段为蒸汽机务段,洗修动力用汽锅炉为前进型83~#落架机车锅炉。因无消烟除尘设备,对周围环境和人民生活造成严重危害。每年交烟尘排污费1.8万元。1985年该锅炉安装了离心式水膜除尘器,我们对烟尘排放情况进行了监测,并对除尘器除尘效果进行了评价。一、离心式水膜除尘设备简介及工作原理前进83~#落架机车锅炉离心式水膜除尘器,由水膜除尘器,烟气烟道,引风机等部分组成,采用     

采石防尘现场会议简介

卑家店采石场在党总支的正确领导下,在天津铁路分局卫生防疫站的参加下,实行领导干部、工人、技术(卫生)人员三结合,大搞群众运动,积极进行水浴除尘的改善工作,克服了人力、材料等方面的困难,铺设了918米的引水上山管路,新建西山破碎机、石屑的水浴除尘系统和山上两个储水池,凿岩机又恢复了孔口除尘器。经测定西山破碎机二级水浴除尘率为97.88％,山下石屑一级水浴除尘率为78.74％,入料口喷水,各作业点的粉尘浓度基本上达到或接近国家卫生标准(该场粉尘含矽量在10％以下,接近