汽车铝油冷器内颗粒冲蚀磨损分析方法研究

基于实际运行过程中固体颗粒对铝油冷器的冲蚀磨损,建立了采用有限元分析的颗粒冲蚀数值计算模型。模型充分考虑了颗粒浓度、冲击参数、材料等因素的影响,得到了某铝油冷器产品固体颗粒轨迹图,进而预测该产品磨损量最大的位置。     

汽车液压零部件定量气密性检测的研究

本文通过对汽车液压零部件定量气密性检测的机理分析，提出了极限泄漏率的概念，用来判定工件密封性能的好坏。建立了密封容积的微泄漏模型，并分析了微泄漏的特点，确定了以压差法为检测汽车零部件密封性能的基本方法，并对该方法的具体实施进行了研究。     

盘式制动器总成气密性工艺试验台研制及应用

介绍一种用于汽车盘式制动器总成气密工艺试验机，该试验机采用一种新型的工艺试验方法，即对盘式制动器总成做近似于定量的气密性试验，其先进性远远超过了行业中现行的定性的气密性试验。该工艺检测同用于生产后保证了制动器总成质量，消除了盘式制动器在整车上的渗油现象，并填补了国内在盘式制动器生产制造过程中的定量气密性检测的空白。     

混合动力汽车热管理开发研究

针对某款搭载串并联式混合动力系统的汽车,开展热管理开发及相关研究。文章首先结合混动总成系统热管理参数需求,设计开发了一台热管理系统方案;其次依据热管理关键工况,提取和分析得到了各散热单元的进风量;然后对该方案下的热管理性能进行仿真分析,发现该方案存在高温散热单元和油冷器进风量不足、布局不佳等缺陷,导致高温散热单元和油冷器温度分别高于目标值1.5°C和3.8°C;最后结合风扇和散热单元布局优化等措施,使得高温散热单元和油冷器进风量分别提升了9.37%和8.4%,高温散热单元和油冷器温度分别降低了4°C和4.1°C,达成开发目标。     

外置式油冷器的应用对空调相关性能的影响

对比分析油冷器不同的布置方式对于发动机水流量的影响,提出对于整车油耗、发动机冷却系统和整车空调加热系统均可以接受的方案,试验验证了应用外置式油冷器前后的空调加热性能以及发动机冷却性能。     

新型气密检测设备问世

摩托车零配件及发动机密封面的泄漏将严重影响发动机的功率和启动性能,为此,重庆市机电设计研究院在消化吸收国外先进技术的基础上结合自身科技优势,研制并生产了气密性检测系列设备,可有效、可靠地检测零配件(缸头、曲轴箱等)和发动机密封面的泄漏情况。该设备利用压差原理,对标准样件和被测工件进行充气平衡对比,若被测工件     

安装参数影响散热器模块性能的风洞研究

为解决车辆冷却系统中多散热器模块的匹配问题,在风洞试验台上研究了间距和热介质进出口位置对某散热器模块性能的影响。试验散热器模块的第1排为中冷器和液压油冷却器,第2排为冷却水箱,第3排是变矩器油冷器。试验结果表明,增大间距可以提高散热器模块总的散热量,但对模块中单个散热器的影响差异很大;调换散热进出口位置有利于提高散热器的换热性能;调整以上两结构参数对模块的总压差影响不大。     

密封性检测技术及其生产中的典型应用

本文介绍了气密性泄漏检测的原理方法,及其在设备上实际应用的缸盖油道孔密封结构的性质和特点,并简述其工作原理并分析其主要结构以及关键技术。     

气密性检测技术在发动机生产过程中的应用

1国内外气密性检测技术现状及优点（1）国内外气密性检测技术现状 气密性检测技术属于气体泄漏检测中的一种．气体泄漏检测包括毒性气体泄漏检测、可燃气体泄漏检测及气密性检测。前两者大多通过化学传感器进行检测。气密性检测技术广泛应用在汽车制造等行业,是保证产品质量、生产安全的重要手段。由于我国气密性检测技术起步较晚,在20世纪60年代中期才开始在各个行业和研究机构应用传统的湿式泄漏检测设备．而此时国外现代气密性检测设备的理论概念已日趋完善。     

“汽车燃油系统的气密性和通气性检测”控制

进行燃油系统气密性、通气性在线检测是贯彻轻型汽车欧Ⅱ排放标准时所执行的生产一致性检查中必不可少的项目之一。文中对燃油系统气密性、通气性在线检测的调试过程进行了讲解,并对如何将国家检测标准转换成线体生产检测标准进行了阐述。     

R101驱动桥后桥壳总成裂纹试验分析

通过气密性试验来寻找R101后桥总成渗油的确切位置,并对渗油处裂纹产生的原因进行剖析,最终提出解决裂纹源的方法。     

发动机主油道锥堵泄漏问题研究

文章针对发动机主油道锥堵泄漏的问题进行研究,从锥螺纹堵塞的密封原理、锥螺纹制造工艺、CAE分析和螺牙检查手段等方面进行分析,为堵塞泄漏提供解决方案。最后通过气密性检测,证明了解决措施的有效性,解决问题过程中,使用剖切分析方法确认漏油点,使用CAE分析方法校核扭矩可靠性和安装孔壁厚安全性,对发动机主油道锥堵的开发具有很强的指导性和实用性。     

汽车车灯气密性漏气检测技术的应用

本文提出了一种采用气体成分分析法，用于汽车灯具气密性检测的方法，通过理论分析和实验研究，表明该方法用于车灯气密性检测是可行的，该方法也可以用于一般的容器的气密性检测。     

分动箱油冷器侧边连接结构优化设计研究

针对某越野车辆分动箱油冷器侧边支架在整车可靠性路试中出现断裂故障,对其结构进行优化,使用CATIA软件进行三维建模,运用Hypermesh软件创建油冷器和侧边支架的有限元模型,在特定工况下,使用ANSYS软件对其进行约束模态、静强度和频率响应分析,对比改进方案、原方案分析结果,结果显示原方案应力较大处与实物断裂位置相同,并且改进方案满足设计要求。最后,在实车路试上对其进行可靠性验证,结果表明:优化后的侧边支架与新增的橡胶软垫组件组合使用通过了道路可靠性试验,满足整车使用要求。     

商用车空气压缩机窜油故障浅析

根据对市场商用车空压机的调查来看,窜油故障较为普遍的现象,如何全面的分析窜油的主要原因及其危害,然后通过改进优化相关零部件来解决根本问题。例如:活塞回油孔,活塞环槽,活塞润滑油道,调整气泵过杆轴间以及提高气缸气密性等等方法来达到有效地控制空压机窜油的目的。车辆在实际使用过程中,空压机的窜油严重性很难辨别,需要通过各种手段拆检分析、回场测试,机油消耗量检测以及台架检测等。之后才能针对造成窜油的主要因素逐一采取解决措施,除了气泵本体质量的不断改进提升外,通过整车和零部件测试还发现进气管路的布置有效降低进气负压,也能大大地降低窜油故障。     

气门/缸盖阀座间气密性检测的研究

系统地介绍了用于进排气门与座圈间的气密性检测装置的原理、组成,气密性测试的量值传递和该装置的评定方法,解决了缸盖生产线中相关联的有特殊性的技术问题。     

柔性自动化气密性检测系统实例

文章以OP70缸盖中间测漏机为实例,首先阐述了气密性检测技术以及自动化测试系统的特点,然后介绍了该设备的基本组成,并着重介绍了该设备的柔性化气密性测试结构。     

CNG客车管路气密性检测与氮气置换原理

密切结合国内CNG客车制造企业的实际状况，系统地论述了CNG客车管路气密性检测、检测装置以及氮气置换原理，对CNG客车的规范性生产具有极大的指导意义。     

悬挂式负压型泄漏检测装置

本文介绍了一种很有特点的气密性在检测装置。通过采用差压型泄漏检测仪和选择负压测试法，再从被测对象特征和生产线工艺布置的实际情况出发，研制了一套紧凑、高效的悬挂式执行装置，很好地解决了压入缸体的闷盖与母体结合的气密性在线检测问题。     

浅谈乘用车整车气密性改进

文章介绍了气密性对汽车NVH的重要性,阐述了气密性试验的方法,并详细描述整车开发中如何从车身结构设计、涂胶和PVC定义等方面提升气密性。通过行业对标,总结了气密性重点控制部位、漏气量及质量一致性的控制手段。