超声波清洗设备在汽车工业中的应用

一、前言 中国于1991年6月成为《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》缔约国。工业方面为了提高零部件的质量和可靠性,在生产过程的各道工序中都要清洗。过去的清洗作业广泛采用安全、速干及油份可溶解特性的CFC-113、三氯乙烷溶剂,而《议定书》中的规定氟氯烃清洗剂等ODS物质在中国将于2010年禁用。国内的清洗设备生     

机加产品清洗加工工艺研究

本文针对机加产品在清洗过程中存在的问题进行了工艺改进，提高了机加产品的清洗质量和效率，消除了安全隐患。     

超声波清洗技术在汽车摩托车配件制造领域的应用

汽车、摩托车配件是一种大批量生产的产品,一般重要组件装配前均要对零件进行清洗,有的对清洁要求还很严。 目前配件行业较好的清洗采用步进式(或连续式)自动水剂高温、高压冲洗线也有采用单槽超声波清洗机。多数厂家的零件清洗仍停留在有机溶剂(如汽油、煤油、三氯乙烷、三氯乙烯等)人工刷洗的原始工艺上,既浪费了能源,对安全、环保及劳动保护又不利,同时成本高、清洗效果与效率欠佳。对清洁度要求不高的产品可以选一些     

超声波清洗技术及在汽车工业中的应用

1前言 自1951年第一台超声波清洗机问世以来,超声波清冼技术作为多种学科知识和技术的综合,经历了应用研究的发展阶段.目前,超声波清洗已成为国内外最有效的清洗手段,并逐步深入到科技领域的方方面面和多种生产环节,特别在汽车工业领域的应用更为普遍.伴随应用领域的不断扩大,超声波清洗设备正朝着大规模、高效率和自动化的方向发展.     

汽油箱清洗方法种种

汽油箱在长期的使用过程中,常因车辆颠簸或锈蚀而裂损渗漏。对裂损小、受力不大之处,可用焊锡或粘接剂堵塞;若裂损较大时,可采用气焊修补。但在气焊前,必须彻底清洗汽油箱,以防发生油箱爆炸事故。汽油箱的清洗方法有以下3种:蒸汽清洗放尽汽油、拆下油箱后,往油箱内加注大半箱水     

全自动超声波零部件清洗线的使用与维护

TEM3-4-000型全自动超声波零部件清洗线为全自动间歇式高精度清洗设备，采用水基清洗工艺，整机为半封闭式，龙门机械臂自动拾取换位。清洗线共有5个工位，包括一道超声波清洗，一道鼓泡清洗，确保彻底洗净工件的内、外表面。烘干区为热风吹干，干燥速度快、效果好，提高了工件在工序间转运和储放时的防锈能力。进、出料架分布在清洗线的两端，自动拾取料筐，完成上、下料。控制部分采用PLC（可编程控制器）自动控制操作，工艺设定及变换灵活便捷。     

超声波清洗工艺及设备在汽车,摩托车行业的应用和发展

超声波清洗从50年代起,就以其卓越的清洗性能广泛应用于多种制造行业,使近代工业中传统的清洗方法发生了变革性的进步。随着人类社会的飞速发展,在汽车、摩托车行业,人们也提出了越来越高的要求。产品质量,尤其是精密零部件制造质量的提高势在必行。超声波清洗作为高效迅捷的清洗手段,对表面洁净度的提高起着非常关键的作用。 美国、日本及欧洲大多数汽车制造厂、摩托车厂及相关零部件生产厂,对其精密部件采用了超声波及复合清洗,减振器、化油器、电机、发动机总成、缸体、阀体、轴瓦、轴承、油泵     

国内外飞机表面清洗车的现状与发展趋势

对国内外飞机表面清洗车与技术现状进行了综述，并就国外主要发达国家智能飞机清洗车的研制情况进行了重点分析，结合实际情况提出了我国今后飞机清洗车的发展方向。     

油田汽车零件清洗装置设计

在油田，汽车配件的清洗大多采用传统的清洗方式：①用汽油清洗。这种方式的优点是：清洗速度快、易干，原油也容易清洗干净，清洗死角也有较好的效果；缺点是：易燃，易挥发，不安全，对人体有害。②柴油＋人工清洗。这种方式的特点是：清洗效率低，浪费能源，浪费人力，长期从事这种清洗对职工身体健康有害处。     

化油器本体清洗及清洗设备

本文简要地比较了化油器本体的几种清洗方法，着重介绍了一种新型的专门为清洗化油器本体而设计制作的超声波清洗装置。     

一种涂装车间面漆输调漆管路清洗溶剂的配制方法及应用

现行清洗溶剂对长期使用的汽车面漆输调漆管路存在清洗不尽的问题。将脱漆剂原理应用在汽车涂装色漆管路清洗中，开发了一种以苯甲醇、碱液为主剂，调漆车间常用的乙二醇丁醚、异丙醇、乙酸乙酯为助剂的清洗溶剂及其配套清洗程序，实现了对输调漆管路的高效清洗。结果表明，相较传统清洗溶剂，本配方不仅适用于水性漆面漆系统，也适用于溶剂型面漆系统，且对长期使用的管道清洗效果大幅提升，清洗时间缩短50%以上，清洗材料成本及挥发性有机化合物（VOC）排放下降50%，有效提高了输调漆系统清洗效率。     

高压水隧道清洗车的设计

本文阐述了应用国际正迅速发展的高压水技术进行隧道清洗的创新思路及应用该技术设计隧道清洗车的设计原理和主要结构。