在用换热器铁磁性钢管的远场涡流检测

换热器管束在使用过程中,由于各种原因会造成腐蚀穿孔,引起介质泄漏,因此需要进行定期检验。针对换热器管束的检验,提出了在用换热器铁磁性钢管的远场涡流检测技术,主要包括远场涡流检测原理、探头选择、试样制备、检测仪器及操作条件等。最后通过现场检测和对缺陷的解剖验证,表明该方法能快速、有效地实现换热器管束的检测,并有助于准确评估换热管的使用寿命,以便及时采取措施,保证装置的安全运行。     

加氢装置空冷管束腐蚀泄漏原因分析及预防措施

文中对某石化公司加氢装置空冷管束泄漏的原因进行了详细分析,其中包括对管束进行涡流检测、垢样外观分析、垢样元素分析等,并对空冷管束泄漏采取增加原料及酸性水氯离子监控、增加分馏塔顶缓释剂加注流程、空冷防冻及操作优化等预防措施,有效解决了管束腐蚀泄漏的问题。     

炼厂催化重整装置预加氢管道腐蚀与选材

根据催化重整装置工艺流程的特点,分析重整进料预处理(预分馏、预加氢)管道的腐蚀特点及腐蚀机理,按照腐蚀发生的部位,将装置的腐蚀分为湿H2S腐蚀和HCl腐蚀的低温腐蚀以及高温部位的H2/H2S腐蚀系统。同时对这两种不同腐蚀部位下的管道选材进行了探讨,提出了抗低温湿H2S腐蚀选材的具体要求和抗高温H2/H2S腐蚀的典型材料。文中介绍了已投产的某催化重整装置,目前该装置运行平稳,证明文中针对预处理腐蚀环境下提出选材要求是合理的。     

KRC延迟焦化装置电脱盐换热器腐蚀分析

针对KRC延迟焦化装置电脱盐换热器严重腐蚀问题,通过对其工艺介质分析、腐蚀形貌分析、腐蚀产物X射线能谱分析,认为换热器壳程主要是因为新鲜水中含有泥沙等杂质,在换热器壳程形成软垢和细菌,造成垢下、垢外介质成分、含量、电化学电位差异,形成电化学腐蚀微电池,发生垢下腐蚀和细菌腐蚀,严重的造成管道穿孔;换热器管程则是因为注脱钙剂期间存在一定程度的脱钙剂酸性物质造成的均匀腐蚀.对此问题,提出了对应的防腐措施.     

大型立式换热器的制造要点

大型立式换热器是目前国内石油化工行业中最常用的设备之一,被广泛地应用于连续重整、重整加氢装置中.根据大型立式换热器的结构特点和技术原理,针对设备在使用过程中可能出现的问题,在制造过程中对设备的焊接等一些关键部位予以控制,使设备在制造完毕后能够正常运行.     

离心泵机械密封失效分析及对策

机械密封是指有至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。文中对输油站场离心泵机械密封的结构、工作原理、结构特点、主要零件的作用、密封选材进行介绍,以机械密封常见失效机理分析和解决对策为目的,结合实际生产过程中的典型案例,提出了利用选型、冲洗、维护来解决的方法,实现了机械密封长周期稳定、可靠地运转。     

橡胶密封蝶阀密封原理及防漏方法

对蝶阀橡胶密封面泄漏问题进行了研究,针对蝶阀在管道系统运行中出现的泄漏问题,分析其密封泄漏的原因,对密封结构进行改进,提出了预防泄漏的一些方法。     

高压法兰密封泄漏处理

简要概述了高压法透镜垫密封的结构，原理以及运行状况，根据实际生产中的密封泄漏特点，分析了泄漏产生,结合现场实际情况，从消除管道振动，检查密封元件的同时进行科学装配，按这道输送的工艺介质和操作条件合理选择密封元件材质以及要求工艺稳定操作等四个方面介绍了减少泄漏的有效预防措施。然后依据密封机理以及泄漏发生后密封元件的实际损坏情况，提出了不同条件和状况下的密封元件检查方法，介绍了改造透镜垫等快速消除泄漏的有效处理措施。     

俄罗斯原油对蒸馏装置塔顶系统的腐蚀分析

随着国内炼制俄罗斯原油企业数量的增加,常减压装置的腐蚀逐渐加重,由此带来的不利影响越来越明显,因此急需开展俄罗斯原油加工过程中的腐蚀特征及防护技术研究。以某炼油厂常减压塔顶冷凝冷却系统为研究对象,对该系统炼制俄罗斯原油前后过程进行腐蚀分析。利用RBI技术进行有针对性的计算和分析,找到最有可能发生腐蚀的位置,即原油-常顶油气换热器油气出口管段,并应用该技术开展工艺防腐的可行性分析,提出了控制腐蚀的措施和方法。通过应用RBI技术、在役检验技术与腐蚀在线监测技术,能够及时有效地筛选出准确的腐蚀部位和腐蚀发展趋势,保证装置的长周期安稳运行。     

直埋热水管网井室保温管道穿墙密封结构方案

文中通过对直埋敷设热水管网检查井室在管道进井壁处的防水密封情况进行分析,找出造成泄漏的原因,包括穿墙密封件结构和管道沉降造成泄漏的因素。分析这些泄漏因素,研究实现有效密封的技术关键点,设计一种新的保温管道穿墙密封件的结构,为直埋敷设热水管网检查井室管道穿墙密封提供解决方案。     

高含硫净化装置水冷却器腐蚀控制研究与应用

通过对装置样品管束进行局部取样检测分析,得到了高含硫净化装置水冷换热器腐蚀机理;通过分析电化学腐蚀、点腐蚀的形成原因,以及循环水系统中影响水冷却器管束腐蚀的因素,提出了高含硫净化装置水冷却器防腐措施：采用黏泥剥离,改善循环水的水质情况;对设备定期进行化学清洗,除去其表面的黏泥及污垢,减缓电化学腐蚀的发生速率。实践表明：采用该防腐措施,设备的腐蚀速率得到明显控制,为高含硫净化装置水冷却器腐蚀控制和下一步研究提供了参考和借鉴。     

埋地燃气钢质管道顶管段非开挖检验技术研究

针对埋地燃气管道穿越段顶管施工套管为水泥管两端封堵留检漏管的管段外腐蚀检测,提出对该管段利用检漏管测试气体泄漏情况,利用内窥镜插入检漏管,外观检查密封空间及管体,测试阴极保护效果,检查管道顶管入土端及采用导波检测实现对管道表面腐蚀状况的有效检测。检测结果表明,采用上述手段能够实现埋地燃气管道顶管段的检验。     

煤气管道膨胀节腐蚀分析及解决方案

文中从唐山某钢厂煤气管道用膨胀节发生腐蚀泄漏情况入手,对其发生腐蚀泄漏的原因进行了分析研究.根据分析发现该膨胀节发生腐蚀泄漏的主要原因是高炉煤气结露后产生了腐蚀性液体,该液体腐蚀掉了波纹管与接管焊接熔合的碳钢部分,导致波纹管焊接部分与接管脱离.针对这种情况提出了解决类似问题的措施,并且结合现场的具体条件,提出了简捷有效的解决措施,保证煤气管线膨胀节的平稳运行.     

轻柴油换热器腐蚀原因分析及防范措施

某厂重油催化裂化装置轻柴油换热器管束使用5年后发生严重腐蚀,管束外壁腐蚀严重,多处腐蚀穿孔。通过调查分析,原因是轻柴油中含有少量H2S、HCl和H2O,形成了HCl-H2S-H2O腐蚀环境,特别是低温部由于有液态水存在,腐蚀严重。通过多个方案对比,提出了采用碳钢管束渗铝技术,即节约制造费用,又提高了管束抗腐蚀性能,延长了设备运行周期。     

氦质谱检漏在卡套接头与其连接管密封检测中的应用

卡套接头与其连接管的连接是一种特殊密封结构,针对其匹配密封性,在气压、水压检验基础上提出了更严格的密封性检漏要求,要求在充正气压的条件下应能对泄漏部位进行定位同时对泄漏率进行半定量检测。文中结合要求分析了卡套接头与其连接管的密封结构特点,总结气压、水压检验的检测工艺流程和不足,提出了采用正压氦质谱检漏方法,通过氦质谱仪搭建检漏系统,合理选择正压法吸枪技术对组件进行密封性检测。试验实施效果良好,结果表明氦质谱检漏相较于气压、水压检验更加灵敏、准确,更能验证密封结构的可靠性,提出正压氦质谱检漏方法在卡套接头与其连接管密封的检测中,应注意检测的背景环境、密封连接重点部位检测时扫查速率和距离的控制等问题。     

连续重整装置预处理系统的腐蚀失效分析

全面调查和分析兰州石化公司连续重整装置预处理系统开工之初发生严重腐蚀的情况,发现腐蚀的主要原因是原料中含有有机硫与有机氯,在加氢过程中,反应生成H2S,HCl和NH3,冷凝时溶解于水,形成强烈的电化学腐蚀环境,发生NH4Cl垢下腐蚀、湿H2S腐蚀、HCl H2S NH3 H2O腐蚀,以及相互之间的耦合造成设备快速严重腐蚀。     

浅谈U型管式换热器腐蚀穿孔的原因及对策

作者根据太阳升站Ｕ型管式换热器在使用中发生的腐蚀现象，依据氧腐蚀的机理，从腐蚀的部位和腐产物的外观特征进行了分析，并从换热介质的条件入手，找出腐蚀的主要原因。确定了氧腐蚀是造成换热器腐破坏的重要原因。在分析了加速腐蚀的影响因素后，提出了初步解决腐蚀问题的办法和改进意见。     

疲劳机上腐蚀装置的设计

作者利用ＭＴＳ材料试验机进行了腐蚀疲劳试验。设计了腐蚀装置，并探讨了装置设计中的一系列问题，经过实验验证，该装置是可行的。     

穿越输油管道腐蚀评价模型

随着运行时间的增加,穿越输油管道必然受到不同程度的腐蚀,如果不及时维修或更换,可发生泄漏或爆裂。为了确定管道的腐蚀情况,提出了一种模糊评判法。根据引起穿越输油管道腐蚀失效的各个因素,建立穿越输油管道腐蚀评价体系,对穿越输油管道进行腐蚀因素的模糊综合评判,通过实例分析,验证了该评价方法的实用性。     

加氢装置膨胀节的波纹管开裂分析与改进

为分析加氢装置压缩机管段万向铰链型波纹膨胀节的波纹管开裂原因,对波纹管结构型式、波纹管材料性能进行了研究,通过对波纹管结构型式、材料改进,提高了万向铰链型膨胀节的波纹管使用性能,延长了波纹管的使用寿命,使系统中的补偿元件选型、敷设更合理,运行更安全。该设备已连续运行2年多,状况良好,说明改进措施安全可靠。