加速剂类型及金属离子对铁系磷化膜涂装性能的影响

铁系磷化膜的防护性是由膜中三价铁金属盐的含量决定的,加速剂的氧化－还原电位决定了膜中三价铁盐的含量。在普通铁系磷化槽中加入少量的金属离子可改进磷化膜的防护性能。     

影响磷化膜在碱性介质中稳定性的因素

影响磷化膜耐碱性的因素很多，如磷化膜成分、碱性介质、温度、磷化膜厚度等。本文则对这些因素的影响及原由一综合论述。     

前处理对磷化膜质量的影响

要得到较高质量的磷化膜,则必须加强前处理工作。本文详细讨论了强酸、强碱对磷化处理的不利因素,研究了磷化前各种表面活化方法对磷化膜重量、显微结构与防护性的影响。试验表明,强酸、强碱处理后磷化,其膜结晶粒度大而厚、孔隙率高、防护能力差,用来涂漆更是不适应。为提高磷化膜质量,磷化前的表面调整是不可缺少的。     

磷化膜的稳定性—现代涂装的要求

磷化膜是一种很好的漆膜底层，但它不能满足阴极电泳涂装、粉末涂装等对其热稳定性及抗再水合等性能的要求。为使锌系磷化膜适应近代涂装需要，在磷化液中引入Ni2＋、Mn2＋、Co2＋等重金属离子是十分重要的。     

有机硝基化合物作为中温磷化液里催化剂的研究

本文研究了在中温磷化液中几种促进剂对磷化成膜速度及磷化膜抗蚀性能的影响。经过反复交叉筛选，选出使膜层抗蚀性能最强的复合促进剂以及使成膜时间最短的促进剂。     

提高涂漆前磷化膜质量的方法

本文对提高涂漆前磷化膜质量的方法——加强前处理、改进磷化液成分、选择合理的磷化方法及加强后处理等作了综合的论述。     

从新角度思考低温退火锆合金的优异耐腐蚀性能:基体织构与氧化膜的形核和生长

为了定量分析两个不同织构的锆合金样品上氧化膜晶粒的形核和生长对锆合金耐腐蚀性能的影响,通过高压釜腐蚀实验、电子背散射衍射、X射线衍射、透射电子显微镜以及定量计算分析,对不同织构的锆合金样品上在两个样品生成的氧化膜物相组成、形貌、晶粒大小、织构进行了充分的研究.研究结果表明:单斜相氧化锆晶粒取向在生长过程中发生变化是因为氧化膜中的压应力导致氧化膜晶粒的转动;由于氧化膜转动至优先生长方向是位错移动和重新排列的结果,很容易触发腐蚀动力学转变.因此,当单斜相氧化锆晶粒与锆合金基体表面具有较小错配度的时候,锆合金可以获得更好的耐腐蚀性能.     

LD系列金属脱脂剂鉴定

目前市场上供应的金属脱脂剂,大都针对性较强,适用性不广,因此在使用上有一定的局限性。由船舶总公司船舶工艺研究所研制成功的“LD系列金属脱脂剂”由多种金属盐、乳化剂、渗透剂、扩散剂及络合剂等所组成,适用于各种金属件在金属镀、化学转化及涂装前和电镀前的除油过程,特别适用于冷轧钢板、锌、铝工件磷化与氧化前的除油过程。其特点是:适用性广,各种进口和国产钢板的任何油污都能除尽;脱脂时间短,能力强,一般     

铝及铝合金与钢连接技术研究进展

以扩散焊、压焊、摩擦焊及钎焊为主线,综合概述了铝及铝合金与钢连接技术研究进展。现有的研究成果表明:母材表面氧化膜、连接过程中形成的氧化物及脆性金属间化合物是制约接头性能的关键因素;尤其是铝合金含Mg量升高其影响程度进一步加剧。最有效的解决途径是:使用Ag、Cu、N i箔或镀层作为阻隔层材料;实现焊接过程的精确控温;添加合金元素,控制界面反应进程;加强连接过程的保护,防止材料氧化;提高表面加工精度和清洁度。最后,指出了高效低成本的精确温控焊接设备的开发及高镁铝合金替代材料的深入研究,有望从根本上解决铝及铝合金与钢的焊接性问题。     

钢丝绳磷化涂层技术

钢丝绳使用过程中受到交变应力的作用,内部相邻钢丝因受力不均匀导致变形不同步时将发生微动;微动使钢丝表面产生磨损,从而使钢丝横截面积减小致应力集中的发生,促进疲劳微裂纹的萌生,微动疲劳是钢丝绳失效的主要原因。磷化涂层钢丝绳专利技术是将制绳钢丝磷化处理后捻制股及钢丝绳,磷化膜使钢丝表面更加耐磨,同时增加润滑脂在钢丝表面的驻留量,减小摩擦力促进滑动,抑制钢丝表面损伤及微动疲劳的发生,从而大幅度延长钢丝绳使用寿命。     

TIG堆焊铝青铜接头组织分析

采用ＴＩＧ焊在低碳钢和不锈钢表面进行ＱＡ１９－４铝青铜合金堆焊，对堆焊接头利用扫描电子显微镜进行组织分析，并探讨了铜钢异种金属焊接接头溶合区的形成及区域划分。     

专利技术信息

C149 铝电解着色工艺中形成氧化膜的方法该工艺是以硫酸和硫酸铝混合液作为电解液,采用50赫交流电源对铝及其合金进行氧化。氧化时交流电极的两端均挂有待氧化物,因而生产效率比直流氧化提高一倍,同时省掉了一套整流设备。此外,本发明形成的氧化膜层具有比直流氧化膜层光泽性、色     

非水洗磷化／钝化处理剂——SP—15

将重金属离子及高价金属离子盐引进到“三合一”磷化液中的SP－15处理剂，使非水洗磷化膜的干燥速度快，且其室内防护期可达2个月。本文介绍了SP－15的基本成分，并推荐了适用于三种表面状态的处理工艺。     

耐磨合金焊条

本实用新型与金属焊接有关。普通焊接用的焊条,耐磨性很差,要想提高金属零件的耐磨性能,使用耐磨合金焊条堆焊在金属零件表面上。国外使用钴基耐磨合金焊条,但钴是稀缺元素,也是全世界短     

Ti2Ni相对Ti31合金焊缝金属冲击韧性的影响

本文主要通过金相、断口、表面等分析，确定了Ti2相的析出是造成Ti31合金焊缝金属冲击韧性降低的主要原因，据此提出了新的热处理制度，使Ti2Ni相重新熔解，最终使焊缝金属冲击韧性值满足指标值要求。     

浅谈废金属堆垛火灾的防范与扑救

一、废金属的定义所有的金属材料都来自于金属矿产资源,矿产资源有限且不可再生,废金属是指暂时失去使用价值的金属或合金。二、废金属火灾产生的背景金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的,由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰,每年都有大量的废旧金属产生。如果随意弃置这些废旧金属,既造成了环境的污     

在Ti-Ni金属化合相及合金中氢放出的动力学性能

在由电弧炉冶炼及机械的方法制备的Ti-Ni合金电极上，通过交流阻抗光谱测定法研究了放出氢的动力学过程和机理．由机械合金法(多孔电极)制得的电极，尽管其Tafel斜率很大，在10％的HF溶液中活化处理后仍变得非常活泼。对电极扫描电镜照片的研究显示出电极表面深孔的形成过程．相应步骤的正、逆反应速率常数是通过非线性拟合的方法来估算的，经研究发现，总的反应过程符合Volmer-Heyrovsky机理．     

CuNiAlBe合金的腐蚀性能研究

通过人工海水挂片、氯化钠盐雾腐蚀试验和电化学腐蚀试验,研究了CuNiAlBe合金材料的腐蚀行为。利用X射线衍射仪和能谱仪,确定了腐蚀产物的基本组成,初步讨论了合金的腐蚀机理。结果表明:CuNiAlBe合金有着良好的耐蚀性能,由于钝化膜形成和腐蚀产物的堆集,腐蚀速度随着时间的延长而降低。合金腐蚀均匀,没有局部腐蚀的发生。腐蚀产物的主要组成为CuCl2。     

技术市场

HP多功能除锈剂功能:用HP多功能除锈剂对钢材实施浸泡后,可达到除油、除垢、除氧化层及轻重锈蚀等目的,并可一次性处理解决磷化、树脂挂膜问题。无毒、无排放、符合环境卫生保护条件。能取代酸洗和喷砂处理。     

小型（便携式）金属氢化物贮氢器的开发应用及前景

作为重要的二次能源之一的氢气，它的贮运方法是目前制约其发展的瓶颈，在全面考虑安全性、经济性和小型化以及贮氢技术的成熟程度等问题时，金属氢化物贮氢被认为是最合适的选择，可应用于小功率质子交换膜燃料电池在诸如电动自行车、助动车、手提电脑、通讯以及电动工具等方面，小型(便携式)金属氢化物贮氢器作为一种可携带的安全的氢气源，具有广阔的市场前景。