机车车辆熔铸工艺（续完）

8什么是水爆清砂和水浴清砂?有何特点与用途? 水爆清砂是铸件浇注后将带芯的热铸件浸入水中,使水迅速渗入砂芯,利用砂芯和铸件的余热使水汽化膨胀,突然爆炸,从而将铸件上的型砂、芯砂爆除.     

电液压清砂对改善环境工作情况介绍

一、前言电液压清砂是当前铸造产品清砂工艺的新技术,它是以电水垂效应和冲击大电流技术理论为依据,利用冲击大电流发生器,输出高压脉冲大电流,使浸入水中的工作电极与带砂铸件之间,产生瞬时脉冲放电,这一瞬时电流密度,可达每平方毫米通过几万安培以上,处于放电通过部位的水,在微秒级的超短时间内急剧汽化,产生数个大气压冲击波,冲击波在水中急剧传播,使一定范围内铸件及覆砂受到冲击压力,而产生弹性形变和受迫振动等力学效应。由于铸件与覆砂的自振频率和弹形模     

C级钢13号车钩生产工艺

介绍了潮模砂生产ＺＧ２５ＭｎＣｒＮｉＭｏ低合金铸钢１３号车钩工艺；气冲自动线造型，树脂砂整体射芯ＣＯ２硬化，干法落砂，铸件热处理采用燃气炉正火，电加热炉回火。生产手段进行，工艺方法合理，铸件尺寸精度高，使用性能可靠。     

铸钢件水玻璃背砂工艺的研究

针对背砂工艺存在问题进行研究;对铸件结构、使用性能和铸件在粗加工、精加工时反映出的缺陷状况进行分析,并进行工艺试验。试验中对"轴箱体"背砂的碾压过程及造型、修型、砂型烘烤、下芯、合箱、落砂、切割浇冒口、铸件整理及加工解剖情况进行跟踪。通过生产试验验证,铸钢件水玻璃背砂工艺可满足新八轴机车"轴箱体"的生产需求,可在生产中应用。     

锆砂覆膜砂生产中小型铸钢件工艺的研究与实践

对锆砂覆膜砂壳型壳芯法和铁丸填箱工艺进行了研究,阐述其生产特性及工艺优点,并应用于中型箱体铸件的生产上,应用表明该工艺能有效地提高铸件质量和生产效率,降低生产成本。     

碱性酚醛树脂砂在机车铸件上的应用

介绍了碱酚醛树脂砂在实验中表现出来的基本物化特性，通过生产性验证，为铸件收缩件缩性裂纹的消除和碱酚醛树脂砂对呋喃树脂砂的工艺替代提供了可地性依据。     

造型方法对结构铸钢件尺寸精度的影响

分析了造型方法对铸钢件尺寸精度的影响因素；研究了Ｖ法，ＶＲＨ－ＣＯ２法、ＣＯ２法造型的主要工艺参数，并对用Ｖ法，ＶＲＨ－ＣＯ２法生产的铸件和用ＣＯ２－水玻璃砂造型法生产的同种铸件的尺寸精度进行了测定；研究了不同造型方法对铸件尺寸精度的影响。     

树脂陶粒砂工艺在铸钢件上的试验与应用

为解决复杂铸钢件清砂难的问题，本文介绍了在铸钢件上应用树脂陶粒砂新工艺，取代合脂砂工艺和水玻璃溃散砂工艺。在清砂方面不用水爆或水溶清砂法，而改用震动落砂法，经对比试验，取得良好的出砂效果。从而为提高机客车产品的质量和改善复杂铸件脏对产品带来的困扰，创出了一条新路。     

树脂砂工艺生产铸钢件的效益分析

对采用树脂砂铸造工艺与水玻璃砂进行对比和成本分析 ;并在生产过程中根据铸件具体情况 ,采取科学措施 ,突出新工艺的综合优势 ,不仅生产出高品质的铸件 ,还取得良好的经济效益和社会效益     

控制热砂，确保铸造质量

了解热砂的作用,利用适当的技术消除热砂的影响,以便获得稳定的型砂和无缺陷铸件. 就当今潮模砂金属铸造而言,热型砂已被认为是与缺陷有关问题中的头号因素.大多数铸造工作者能阐明使用热砂与铸件质量降低的直接关系.事实上,研究表明:如果控制不当,热砂对整个铸造生产线上的每一道主要工序,都是有影响的.     

碱性酚醛树脂砂在机车铸件上的应用

介绍了碱酚醛树脂砂在实验中表现出来的基本物化特性,通过生产性验证,为铸件收缩性裂纹的消除和碱酚醛树脂砂对呋喃树脂砂的工艺替代提供了可行性依据。     

法国ALSTOM摇枕铸造技术

介绍了法国ALSTOM摇枕铸件的结构特点及其质量要求，重点描述了解决铸件裂纹、夹砂、变形等质量问题的型砂和铸造工艺。通过采取合理的工艺措施使ALSTOM摇枕铸造成功。     

PEPSET自硬树脂砂及其在CC铸件上的应用

主要对ＰＥＰＳＥＴ树脂砂的性能进行了研究。探讨了此砂在在ＣＣ铸件上的应用。提出了在使用过程中的注意事项。     

RC系改性水玻璃砂与水沉溶性树脂在车钩上的应用

新型粘结剂在１５＾＃车钩砂芯上应用后，砂芯的溃散性得到改善，从而减轻了清铲工序的劳动强度，提高了生产效率，并消除了铸件的夹砂缺陷。     

呋喃树脂砂生产不锈钢铸件的工艺实践

以内燃机车用ZG230钢顶不锈钢铸件为研究对象,对其呋喃树脂砂生产工艺过程中的型砂控制、铸造工艺及易产生的缺陷进行了分析和探讨。生产经验表明,通过对型砂及造型工艺过程进行严格控制后,将浇注温度控制在1 550 ～1 570℃,浇注时间控制在11～15 s范围内,在不进行焊修工艺前提下可得到满足要求的合格铸件。     

电液压清砂的效果和应用

清砂作业是铸造生产中劳动条件最差的工作之一,它约占整个铸造生产工作量的20％。为了改善这种落后状态,1979年,北京市内燃机总厂研制一台电液压清砂装置。经过几年来的生产运行证明,这种设备不但节省了能源,降低成本,而且对钢,铁,铜、铝及合金铸件均能适用,不但能用于单件小批量生产,也可用于大流量生产的清砂作业,这是水爆清砂或水力清砂难以实现的。该设备从根本     

ZY型浸渗剂在涡轮增压器中的应用

浸渗法是把浸渗通过液压渗到铸件缺陷的微孔中，使之粘接固化的一种焊补工艺，铸件常产生的气孔，砂眼，缩松等铸造缺陷，如我厂生产的45GP80系列增压器的出气壳，在水压试验中水腔渗现象时有发生，南体毛坯的铸造缺陷给生产带来了困难并造成了很大的经济损失。几年来，我们曾用补焊手段消除铸件缺陷，而对壳体的内腔的微渗我们就束手无策，当采用了ZY浸渗剂修补以后，涡轮出气壳水腔的渗漏问题得到了解决。     

浅析水坠砂技术在神延铁路砂土地区地基处理中的应用

在神延铁路砂土地区进行建（构）筑物的地基处理时，采用水坠砂技术可使砂土垫层的密实度和承载力达到设计要求。水坠砂工艺就是采用洁净的砂土替换原有砂土及腐质土，然后向基坑内灌水，使砂土借助水下渗的作用力重新排列组合，达到密实的效果。文章以毛乌素沙漠边缘地带神延铁路榆林车站房屋建筑物基础设计和施工为例，介绍了水坠砂技术的具体设计和施工方法、技术经济分析、注意事项、实施效果及结论。     

铸钢件生产中使用呋喃树脂砂工艺的问题

在呋喃树脂砂工艺中可以使用含碳量为1.3%(甚至更高)的低回收标准的再生砂。实际的回收率可达75%~80%。铸型和型芯使用铬面砂的必要性的主要判据是铸件的壁厚。涂刷涂料可以获得壁厚达70mm的无粘砂的铸钢件。     

防止铸钢件粘砂的铸型技术的开发

铸钢件的主要铸造缺陷包括铸件表面粘砂。本技术开发旨在使用了球状人造砂的呋喃树脂铸型中,通过添加球状氧化铁来防止铸钢件粘砂缺陷的产生。利用本技术,可以使添加了球状人造砂的呋喃树脂铸型顺利应用,本技术成果已获得明显的经济效益和技术实施。