机车用大功率柴油机主连杆杆身模锻成形过程的计算机模拟与优化

连杆工字型杆身肋底是模锻成形中经常产生缺陷的部位，本文利用计算机模拟软件ＭＡＦＡＰ对机车用大功率柴油机主连杆模锻时杆身成形和产生的缺陷进行模拟和预测，并对杆身模锻成形工艺进行了模拟和优化，得出了合理的成形工艺和毛坯形状，为提高成形质量和模具寿命提供了可靠的依据。     

ANSYS二次开发软件在塑性成形模拟中的应用

介绍了以ANSYS软件为平台，进行金属塑性成形过程模拟软件的二次开发，并应用该软件件对锻件塑性成形过程进行了模拟，为提高锻件质量，预测金属成形中的缺陷，制定合理工艺提供了理论依据。     

清筛机忱下导槽的凝固模拟及热裂分析

通过采用ＳｉｍｕＣＡＤ工艺设计和凝固分析软件对枕下导槽进行凝固模拟分析，改进了铸造工艺，使铸件凝过程中的温度场更合理，较好地解决了长期存在的导槽与法兰交接处的铸造热裂问题。     

DSW200数字扫描工作站

本文以铁一院航测大队所引进的数字扫描工作站ＤＳＷ２００软、硬件为基础，简要介绍了ＤＳＷ２００硬件构成和软件模块ＳＣＡＮ和ＨＡＴＳ的作业过程以及作者对ＤＳＷ２００的初步认识。     

Open Server在铁路客票发售和预订系统中的应用

作者简要介绍了ＳＹＢＡＳＥ环境下有关Ｏｐｅｎ Ｓｅｒｖｅｒ编程中的一些基本概念、编程经验等，并以《铁路客票发售和预防系统》２．０版本软件为Ｏｐｅｎ Ｓｅｒｖｅｒ的应用实例。     

铰接式高速客车车体承载结构轻量化设计

运用最优化方法，以车体承载结构重量最轻为目标，以车体主要构件板厚为设计变量，以强度，刚度和工艺条件为约束，以ＳＧＩ工作站为硬件平台，应用ＭＳＣ／ＮＡＳＴＲＡ有限元分析软件，对铰接式高速客车车体进行结构优化，通过优化分析，获得了车体承载结构主要板才的轻量化设计参数。分析表明，轻量化模型满足高速客车需要的强度，刚度，同时也满足动态特性的要求。     

冲压卡片计算机辅助编制系统（CYCAPP2.1）的开发与应用

ＣＹＣＡＰＰ２．１是在Ｗｉｎｄｏｗｓ３．Ｘ下，以编程界美称为“快枪手”的面向对象式程序语言Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ ３．０ ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ为主，结合ＡｕｔｏＣＡＤ专用开发工具ＡｕｔｏＬＩＳＰ以及数据库查询语言ＳＱＬ进行混合编程的产物，具有良好的人机界面，经系统测试和实际应用，可以缩短工艺设计周期和生产准备周期；可以提高工艺设计的标准化，并有利于工艺设计的最优化工艺；可以继承工艺设计的优秀经     

机车弹簧有限元应力分析与凹陷应力集中系数计算

对株洲机车厂设计的高速机车弹簧，运用Ａｌｇｏｒ ＦＥＡＳ有限元分析软件，对光滑弹簧以及对沿弹簧内缘具有等曲率半径的表面圆弧凹陷弹簧进行了三维有限元模型应力分析和应力集中系数计算。     

铁路区间通过能力信息系统的研究

铁路区间通过能力信息系统软件是运用中西文ＦＯＸＢＡＳＥ及ＦＯＲＴＲＡＮ在ＩＢＭ－ＰＣ机上开发的。软件试用结果表明，此系统对用计算机确定单，双线不同闭塞方式的列车运行图周期是一次尝试。文中阐述了系统构成，功能，特点，技术关键，适用范围及运用效果好。     

考虑车体柔性的货车动力学仿真

应用柔性多体系统动力进行货车动力学仿真研究。以货车Ｃ６２Ａ和罐车Ｇ６０为对象，把转向架和轮对作为刚体，车体作为柔性体，对车体建立有限元模型并进行模态分析，用超单元概念通过界面凝聚功能对柔性车体进行预处理，组成刚－柔耦合的车辆动力学模型并进行动力学仿真计算，通过与刚性系统模型的运算结果进行对比，分析车体的柔性效应对安全性的影响，仿真计算是采用有限元分析软件ＮＡＳＴＲＡＮ（ＭＳＣ）和多体系统动力学软件     

火车车轮制造新工艺的开发研究

对我国现行的火车车轮制造工艺和其他国家的进行了分析比较后，开发研究出新的工艺，将钢锭锯切焉的钢坯加热后，先在一台水压机上预成形制坏，在另一台水压机上模锻成成形，再轧制和冲孔压弯。     

EMD连杆模锻工艺研究

对EMD连杆进行工艺性分析,绘制计算毛坯图,制定了连杆锻造工艺方案。利用Deform有限元分析软件,对杆身工字形截面成型过程进行模拟,确定了杆身截面预锻和终锻模膛尺寸,解决了连杆模锻工艺难点。     

三维铸件凝固模拟软件的研制

开发了铸伯凝固模拟分析软件包ＳｉｍｕＣＡＤ，包括三维实体几何造型，热物性数据库管理，水力充填和温度场计算、后处理显示等模块。     

利用STREAMS机制开发远动系统的通信程序

介绍了ＵＮＩＸ ＳＹＳＴＥＭ Ｖ的ＳＴＲＥＡＭＳ机制，并论述了利用该ＳＴＲＥＡＭＳ机制开发远动通讯程序的过程及实现方法，得出利用ＳＴＲＥＡＭＳ机制后，程序具有接口简单、易移植且实时性能好的结论。     

斜拉桥的动力分析模型

本文对斜拉桥的索，塔架结构，主梁结构及联接，支承管结构细节的分析模型进行了评述，指出可能导致的错误，并提出了主梁板架结构分析模型及交叉梁系的简化计算图式，以及二无限长单向滑动铰接拉杆模拟横向联接的方法等，参照天津永和桥建立了一个斜拉桥的全桥分析模型，用世界上闻名的大型结构分析程序ＭＳＣ／ＮＡＳＴＲＡＮ进行了动力特性分析，并与实桥模态测试结果进行比较，进一步说明了模型的有效性。     

微机控制轮对压装曲线记录仪的技术分析

依据对引进的美国ＳＩＭＭＯＮＳ公司的ＳＩＭＭＯＮＳ－ＦＡＲＲＥＬ３００ｔ压装机的分析，提出了并 论证了设计新型微机 控制压装记录仪与现有压装机配套的技术方案，     

轨道车辆不锈钢车顶弯梁拉弯成形技术

介绍了拉弯成形专用模拟软件PS2F(Profile Stretch 2D Forming),运用该软件对北京地铁5号线不锈钢车体车顶弯梁的拉弯成形工艺进行数值模拟分析,消除了起皱等成形缺陷,开发出高精度拉弯模具。     

铸钢工艺计算机辅助设计软件系统的开发应用

以ＡｕｔｏＣＡＤ１０．０汉化版为支撑软件，开发编制了“铸钢工艺计算机辅助设计软件系统（ＣＣＡＤ）”。该软件可根据零件图设计铸件图，计算铸件的体积、重量和模数，设计浇注系统、冒口及冷铁系统，绘制铸造工艺图。各种程序均用ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言编写，全部菜单均纳入ＡｕｔｏＣＡＤ的菜单文件，调用方便。软件经实际运行，计算准确，操作方便，效果良好     

机车车辆用模锻铝制构件

模锻铝制构件和组件在机车车辆结构中的应用为减轻机车车辆质量作出了重要贡献。近几年来,模锻铝制构件的成形能力有了很大的改善,并开发了一些可高强度时效硬化的新合金。本文介绍了模锻铝制构件在可以达到的一些特性及其在结构上必须注意的一些最重要的成形参数,对钢和铝的其他不同的制造方法也进行了比较。以关节列车中关节部分为例,对2个模锻主组件的设计与优化过程、质量保证、检验进行了介绍,同时还对包括成品加工和安装后的关节模块在内的生产过程也作了说明。该工艺若在研发阶段就以其相关零件的结构特性和成形能力一起纳入总设计,则会带来很大的优越性。     

XN17A平车车体制造工艺

介绍了ＸＮ１７Ａ平车的中梁组焊工艺、底架组焊工艺、销闭装置组装及木质地板组装工艺，对ＸＮ１７Ａ平车生产具有指导意义。