烤砂机砂尘治理

为了增大机车车轮与钢轨间的粘着系数,机车用砂均采用石英含量不少于75％的细粒干石英砂。在烤砂作业中有砂尘外溢,危害作业工人的身体健康。为此,我分局洞庙河机务段对烤砂机防尘进行了技术改造,效果理想,现介绍如下。一、一般情况治理前,室内作业带粉(硅)尘浓度为18.85mg/m~2超标8.4倍,其原因主要有以下四方面。 1.滚筒与烘干炉结合部大量漏砂,砂料在滚筒内从入口到出口的位移运动,主要是依靠滚筒轴线与水平面的倾角来完成的,由于滚筒倾角的存在,砂料在滚筒内扬起撒下的过程中,滚筒每旋转     

重新审视砂再生

过去10年,美国环境保护机构已经对铸造工厂施加了更大的压力,以迫使他们减少废弃物的排出. 在金属铸造业,废砂占到整个铸造业废弃物总量的近70%.每生产1 t铸件,大约平均要用363kg砂,这就意味美国铸造工业每年大概要产出700～800万t废砂.     

燃油热气流干砂技术的应用

对燃油热气流干砂技术的应用作分析，评价。     

砂垫层,复合土工布,袋装砂井加固软土地在的分析研究

结合某新建铁路软基路段不同加固方案的施工情况，对砂垫层，复合土工布和袋装砂井的加固效果进行机理分析。     

对先进输砂设备的探讨

介绍了机务段采用先进技术的输砂设备，利用气流在管道中运送物料的挤压式气力输送原理和输砂系统设计的特点。     

房屋砂垫层基础

根据多年的房屋设计实践和配合施工经验，对房屋砂垫层的应用、设计与施工方法作了简要总结，可供设计参考。     

锆砂覆膜砂生产中小型铸钢件工艺的研究与实践

对锆砂覆膜砂壳型壳芯法和铁丸填箱工艺进行了研究,阐述其生产特性及工艺优点,并应用于中型箱体铸件的生产上,应用表明该工艺能有效地提高铸件质量和生产效率,降低生产成本。     

控制热砂，确保铸造质量

了解热砂的作用,利用适当的技术消除热砂的影响,以便获得稳定的型砂和无缺陷铸件. 就当今潮模砂金属铸造而言,热型砂已被认为是与缺陷有关问题中的头号因素.大多数铸造工作者能阐明使用热砂与铸件质量降低的直接关系.事实上,研究表明:如果控制不当,热砂对整个铸造生产线上的每一道主要工序,都是有影响的.     

树脂陶粒砂工艺在铸钢件上的试验与应用

为解决复杂铸钢件清砂难的问题，本文介绍了在铸钢件上应用树脂陶粒砂新工艺，取代合脂砂工艺和水玻璃溃散砂工艺。在清砂方面不用水爆或水溶清砂法，而改用震动落砂法，经对比试验，取得良好的出砂效果。从而为提高机客车产品的质量和改善复杂铸件脏对产品带来的困扰，创出了一条新路。     

自动板框压滤机在水力清砂中的应用

铸铁大件清砂由水力清砂工艺代替清铲工艺,并应用自动板框压滤机使水力清砂废水中的悬浮物由3000～4000mg/L 降至30～50mg/L,实现了废水循环使用,一年可节约新鲜水12000t。而且,消除了噪声和粉尘的危害,改善了职工的劳动环境。     

青藏铁路砂害及整治措施

介绍了青藏铁路砂害的分布，风砂的成因及特点，风砂对铁路运输的危害，总结了青藏铁路的治砂措施，对进一步治砂提出了几点建议。     

变频沸腾和气力输送技术在机车干砂输砂设备中的应用

铁路机车干砂是机车行驶必备物质，对于保证机车安全正点运行具有重要作用。随着电气化铁路建设加快，中国铁路管内机车实现了长交路轮乘，一次往返达1000多km，且机型多、入库整备量大，机车用砂的需求量日趋增长，因此机车用砂的干燥和输送设备的重要性也更为显著。文章分析了目前中国机车干砂输砂设备存的在问题，阐述了一种较为先进的变频沸腾干砂和地下管道气力输砂技术的原理和应用技术。     

落砂机除尘系统设计

铸铁车间现使用 L128型7.5t 落砂机两台,其结构尺寸为4.6×2.4×0.8m,并联组装,担负着车间每天20余 t 铸件的落砂任务,原工序操作处含尘浓度平均为650mg/m3,超过国家卫生标准,同时产生噪声93dBA,严重的危害了操作工人的身体健康。30几年来车间发生的矽肺职业病大部分是该工序的操作工人,给国家及个人带来了不应有的损失。该工序在工作中,尘、烟、雾弥漫,可见度     

机制砂在隧道衬砌中的应用

通过对机制砂和机制砂混凝土特点的分析,提出优化机制砂混凝土配合比设计,严格机制砂混凝土施工工艺流程,达到降低材料成本目的的观点.     

谈机车输砂系统设计

利用挤压式气力输送原理，是易于实现输砂控制和自动化方式之一，可满足耗砂量大的机务段对采用先进技术的输砂设备的要求。此结合肃宁机车车辆公司输砂系统，介绍气力输砂设计特点。