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可变涡轮增压技术及其试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
论述了传统增压器存在的问题,可变涡轮增压器的工作原理及常见可变涡轮增压器流通能力的控制形式。分析了双叶片整体式轴向移动可变喷嘴废气涡轮增压器的结构特点及不同转 速下的喷嘴构成原理,并对采用不同叶位置的涡轮增压器进行了发动机性能对比试验。 相似文献
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利用一维仿真软件,建立某涡轮增压柴油机的仿真模型,与实验结果基本吻合,说明仿真结果具有一定精度。基于上述模型,对该涡轮增压柴油机与可变喷嘴增压器匹配进行数值模拟研究。其稳态工况性能模拟计算结果表明,该增压器与柴油机匹配良好,并可以有效改善发动机经济性,提高低速扭矩。 相似文献
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重型货车可调喷嘴涡轮增压系统连续反馈控制的发展 总被引:6,自引:2,他引:4
为了解决机动性、经济性与满足日本排放法规的矛盾问题,Nissan柴油机公司发展了一种带可调喷嘴涡轮增压器的新型增压柴油机,将其安装在新型货车上,并已投放市场。可调喷嘴增压器是与美国AlliedSigal和GarrettAutomotiveGroup共同开发的。其控制方法是无步距增压压力反馈系统,用以最有效地利用涡轮增压器。与常规的固定几何流通面积增压器或步距控制的可变喷嘴增压器相比,发动机的性能得到了改进,保持了低的排放水平和较好的低速扭矩,降低了燃油消耗率,改善了瞬态过程的性能,降低了烟度。 相似文献
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BMW公司开发了新型2.0 L 直列4缸柴油机。该发动机采用了电子控制可变喷嘴涡轮增压器,并与新一代共轨燃油喷射系统相结合,称为双功率涡轮增压柴油机。 相似文献
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八、涡轮增压器1.增压器的演变增压的任务是提高发动机每个工作条件下相应的进气压力,并因此能够提高发动机的输出功率和扭矩。当前的柴油发动机安装了可变增压系统。带废气旁通门的涡轮增压器(VITO/VIANO、SPRINTER,65kW):为了控制进气压力大小,通过一个进气压力控制阀将废气气流转移到一个旁通道内,增压压力调节真空控制器(1)通过一个铰链将增压器压力控制阀门打开/关闭,如图31所示。 相似文献
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VNT增压柴油机与整车速度瞬态响应的试验分析 总被引:3,自引:0,他引:3
对装有可变喷嘴涡轮增压器(VNT)的柴油机客车在高原地区与平原地区上的起动、起步加速、换挡加速及减速等变工况下瞬态特性进行了试验研究。对VNT的瞬时转速、发动机转速、汽车速度等参数进行了对比分析。研究结果表明,起动时,VNT转速滞后于发动机的转速;起步加速工况,VNT转速随发动机转速变化的瞬态响应快;换挡加速工况,VNT的转速随发动机转速增加而增加;减速工况,发动机转速下降,VNT转速呈现下降趋势。VNT的有效调节,控制了涡轮不超速,可以改善涡轮增压柴油机的瞬态特性,有利于整车变工况行驶性能的提高。 相似文献
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H. G. Zhang E. H. Wang B. Y. Fan M. G. Ouyang S. Z. Xia 《International Journal of Automotive Technology》2011,12(2):173-182
Variable Nozzle Turbocharger (VNT) was invented to solve the problem of matching an ordinary turbocharger with an engine.
VNT can harness exhaust energy more efficiently, enhance intake airflow response and reduce engine emissions, especially during
transient operating conditions. The difficulty of VNT control lies in how to regulate the position of the nozzle at different
engine working conditions. The control strategy designed in this study is a combination of a closed-loop feedback controller
and an open-loop feed-forward controller. The gain-scheduled proportional-integral-derivative (PID) controller was implemented
as the feedback controller to overcome the nonlinear characteristic. As it is difficult to tune the parameters of the gain-scheduled
PID controller on an engine test bench, system identification was used to identify the plant model properties at different
working points for a WP10 diesel engine on the test bench. The PID controller parameters were calculated based on the identified
first-order-plus-dead-time (FOPDT) plant model. The joint simulation of the controller and the plant model was performed in
Matlab/Simulink. The time-domain and frequency-domain performances of the entire system were evaluated. The designed VNT control
system was verified with engine tests. The results indicated that the real boosting pressure traced the target boosting pressure
well at different working conditions. 相似文献