艉柱轴毂孔镗孔机改进点滴

艉柱轴毂孔的镗削是在船台上进行的,由于镗杆较长,安装支承条件差,整个结构系统的刚性也较差,加工时振动大,致使轴毂孔的加工精度低、光洁度不高、生产率低。以前,国内对艉柱轴毂孔的加工要求不高,椭圆度及相互位置精度控制在0.10 mm左右,光洁度为(?)4～5。近年来,随着我国出口船舶的建     

中大孔径锥度深孔加工系统设计

对中大孔径锥孔加工机床以CW6163机床为基础做深孔加工和数控系统的改造设计,去掉原有机床的刀具和油路系统,另行设计油路和尾座刀具系统。改进设计的重点是尾座部分和刀具系统,设计对加工大孔径的锥度深孔有创新,能够有效地提高加工的精度和效率,并且实现深孔加工的大规模生产。     

某型渔船舵叶内锥孔的镗削加工

为解决在卧式镗床上镗削加工舵叶内锥孔问题，该文作者设计并制作了一种专用加工工具，在特定的加工工艺指导下，不仅保证舵叶本身的加工精度，而且安装上船后的精度也极高，从而保证了质量，确保了船期进度，获得了良好的经济效益。     

桥式螺旋卸车机下档轮轴技术改造

介绍了连云港港务局煤炭装卸公司卸车机下挡轮轴及下挡轮轴头由于原设计上存在的缺陷，损坏率较高。将下挡轴轮头之间由原来的螺旋联接（加锁紧螺母）改为锥孔法兰盘联接，轴的支承座由整体式改为分开式，效果比较理想，故障率明显下降，维修也较以前方便了许多。     

艉柱轴毂孔镗孔机镗杆臂距差找正方法的分析

在艉柱轴毂孔和人字架孔的镗削中,由于镗孔机镗杆较长,刚性差,镗杆自重产生的挠度可达2mm,致使加工孔的同轴度误差过大,导致艉轴管的安装困难,还会造成加工时刀具的崩刃。为了提高镗杆的刚性、减少加工误差,目前工厂都是设法在中间加一支承,以达到加工的要求。但是怎样在船台现场将三支承找正而使三支承同轴呢?目前很多工厂都是采用臂距差找正法。如图1所示,在镗杆上临时固定两矫正臂 E_1、E_2,在离镗杆中心 R 处,两矫正臂之间的距离(臂距)的大小,在镗杆的转动过程中,由于镗杆的弯曲状态不同,会     

钛合金螺孔攻丝问题解决方法分析

本文针对船用钛合金结构件螺孔攻丝加工困难的情况，分析了钛合金螺孔攻丝时存在的各种现象，并从通过丝锥的修磨，专用丝锥的设计、工艺等方面分析提出了相应的解决措施。     

巨型油轮舵叶切削加工组合工装的研制

介绍了一种用于加工巨型油轮舵叶的锥孔、安装止口及端面的组合工装传动原理及结构设计.镗锥孔刀具的切削运动和轴向进给运动采用平面差动周转轮系实现;车止口及刮端面刀具的切削运动和径向进给运动采用空间差动周转轮系实现.该工装是在一次装卡下实现三个形体的加工,因而不仅能够保证舵叶锥孔本身的加工精度,而且能够保证安装止口和锥孔之间的形位精度,从而可保证加工质量.     

新型开关触头系统的高精度锥孔加工工艺

本文通过对新型电动短接开关触头系统的软连接母排的结构工艺分析，提出了一种专用刀具和数控加工技术相结合的复合加工高精度锥孔的工艺方法，通过数控加工程序优化，有效地提高产品加工质量和生产效率。     

深孔喷吸钻内管用工具设计

在使用双管系统钻头进行深孔加工时，如何解决深孔喷吸钻内钻管喇叭口的快速磨损是生产中面临的一大难题。通过工具设计、制造与应用，证实了所设计的新工具能有效提高钻管的耐用度，并降低深孔加工的危险系数。     

一种平行相交深孔加工新工艺的研究

针对平行相交孔难加工的工艺特点，提出一种径向力分段平衡的钻尖轮廓形式，并用于扳体零件的加工，取得了良好效果，此方法对该类工艺问题具有普遍意义。     

航运

我国舰船用螺旋桨加工技术实现新突破 我国科学家自主研发的“螺旋桨用重型七轴五联动车铣复合加工机床”近日正式通过科技成果鉴定．．此项成果将实现几代中国舰船人让螺旋桨安静工作、让舰船静静远航的梦想．据了解，这一车床可实现对螺旋桨叶面重叠部分、非重叠部分、桨叶轮廓以及桨毂中孔等加工区域的全面精密铣削加工，还能利用车铣复合的特点，进行一次装夹多平面的加工，大大提高了整体螺旋桨型面加工精度和加工效率，解决了大型整体螺旋桨加工的难题。     

象山干门港崛起万吨级船厂

日前，记者远眺象山港人海口东南侧的干门港，一座现代化的造船企业已初现雄姿，这便是由宁波新乐船厂与浙江银星船业新组建的浙江新乐造船有限公司。一年前，这里还是一片滩涂，如今，一个占地1．2万平方米的船体分段加工车间正拔地而起，竣工在即，一幢9000平方米的船体下料加工车间已经建成，油压机、数控切割机、铣边机等大型加工设备巳安装就位。记者看到，其他厂房、船台、船坞、码头等各项工程建设正在如火如茶地施工。两座万吨级船台已经建好，3万吨级船坞正在紧张施工。     

液压缸内孔磨削加工的新方法《上船科技》2000，5 P39～41

液压缸内孔加工工艺为：粗车、半精车、精车、磨等工序组成。传统工艺已不能满足要求。为此，在精车时，将内孔精车达到内孔的下公差；将车磨改为研磨的加工工艺。新工艺的关键是研磨头的设计及其辅助工具，经多台套液压缸的加工证明，本方法成效良好，图6。     

多角度梢孔镗机的研制及应用

文章介绍了一种新型机加工专用设备，用途十分广泛。该设备主要针对锥孔的现场加工，如在船舶修理中螺旋桨与艉轴的锥孔加工、舵叶与舵杆的锥孔加工、吊杆与固定座的锥孔加工及其它任何位置和难以运输的大型设备锥孔的现场加工。     

浅谈钢结构热镀锌工件在制作中需注意的几个问题

本文指出了热镀锌加工业中新的动向一钢结构的热镀锌。随着科技的发展，工农业领域中的钢结构热镀锌加工将有剧增趋势，但钢结构件怎样满足热镀锌工艺要求及热镀锌工艺如何适应钢结构件的需求，作者将十余年积累的生产实践经验，提出一些双方要相互配合的意见，首先是对焊接的要求、建议及后果进行了阐述，其次是加工中的工艺孔要求，既不影响钢结构的强度又要达到热镀锌工艺的要求，再则对热变形、挂具的吊挂要求都进行了论述。     

一种简单实用的手动反刮锪钻

螺栓沉孔的加工,在造船生产中经常遇到,尤其是基座孔加工中更是常见。船上直接加工安装,由于受空间限制,一些普通加工设备无法使用,为此,我公司经探索、改进,设计出了一种结构简单、使用方便可靠的手动反刮锪钻(见图),解决了大问题。     

首支国产五米轧机支承辊在中国二重问世

6月12日，中国二重生产的第一支5米轧机支承辊全部加工完毕，该支承辊直径2302毫米、总长11226毫米．交货重量226．4吨，是目前国内最大的支承辊，也是首支国产五米轧机支承辊。     

枪钻在电液伺服阀阀套加工中的应用

为解决电液伺服阀阀套加工难的问题,用枪钻技术代替传统的钻—铰工艺,进行阀套珩磨前的预孔加工.文章简单介绍了枪钻的工作原理,对影响其加工精度的工艺参数进行探讨,并开展工艺试验.试验表明,采用枪钻工艺后,孔的尺寸一致性和形位公差得到明显改善,提高了加工质量和效率,为阀套的批量生产创造了有利条件.     

基于CMOS图像传感器的船舶轴系同轴度测量方法研究

对一种用于中型以上船舶轴系支承孔同轴度的CMOS图像传感器测量方法及测量精度进行了分析。安装测量基准线采用带单模尾纤的准直半导体激光,轴孔中心位置传感器由CMOS面阵与旋转电感量头组成。该方法不仅满足船舶轴系支承孔同轴度测量的精度要求,而且具有良好的经济性和灵活性,可以推广到相类似的大孔同轴度的装配定位与精度测量。     

管子加工平台校管工艺的应用

平台校管是管子加工的一项新工艺，它是根据法兰螺孔转角数据，用在法兰平面上划线的方法，使用法兰定规、水平尺、角度尺、重坠等工具，将管子按一定的要求放在平台上进行法兰定位工作。本文介绍了平台校管法兰螺孔角的计算过程，工艺实施方法及其优点。