定制的夹具

随着高速切削在制造业的应用，对工件夹具提出了更高的要求。为了获得一种定制夹紧效果，Emuge公司的精密工件经理戴夫·琼斯和他的团队，研制了SP装置（见图1），该装置具有高精确度和再现性，如同某种液压装置一样，是一种可靠的机械装置，可应用于精度要求高的领域，如：刀具夹持、磨削或加工件的检测。     

定制的夹具

随着高速切削在制造业的应用,对工件夹具提出了更高的要求。为了获得一种定制夹紧效果,Emuge公司的精密工件经理戴夫·琼斯和他的团队,研制了SP装置（见图1）,该装置具有高精确度和再现性,如同某种液压装置一样,是一种可靠的机械装置,可应用于精度要求高的领域,如：刀具夹持、磨削或加工件的检测。     

三孔精镗床安装调试的工艺分析和实践

三孔精镗床零部件加工完毕，其安装调试是试制成功与否的重要工作。首先我们根据机床的结构编排安装顺序，注重机床的基准安装；制作高精度的工装，在水平仪的监测下，钳工反复刮研床身和六个定位座的结合面，使六个定位面精度达到甚至超过设计要求。在定位座上置放三孔测量器（零级精度），计量监测，钳工配合，各部件都以测量器为标准进行安装调试。该机床安装完毕进行测试，其整体精度完全达到或超过了设计要求。     

高速铁路底座混凝土模板精密定位测量装置

高速铁路无砟轨道底座混凝土施工中，模板定位安装精度要求较高，采用常规对中杆进行放样无法满足模板定位精度。为保证高速铁路无砟轨道施工质量，设计制作了一种通用性强、定位精度高的测量装置，该装置能够快速安置和整平，结合高速铁路CPm精密控制网与智能全站仪进行模板定位，一次测量即可以获得模板中线、高程调整值及测点里程，既可以调整模板，又可以精密放样测量点，提高了模板精密定位的精度和效率。     

机床刻线的维护技巧

在各类普通金属切削机庆中，刻线盘(尺)是加工人员保证加工尺寸精度的重要工具。机床的长期使用以及车间环境、湿度与温度的影响，会导致刻线盘(尺)的表面产生斑迹甚至起泡。如果采用解决“锈蚀”的擦拭办法，则会导致刻线的脱落，进而会影响加工人员对机床操作的方便性。     

分度蜗轮研刮修复法

本文介绍了用研刮法修复分度蜗轮的操作程序及技巧。重点阐述了分度蜗轮精度的检测，乱削齿面的确定以及研刮齿面的技艺及要求，同时分析了现场中保持蜗轮侧隙的修理措施。该修复法所需费用低，工装简单，适宜在修理现场中采用。     

定位挡块

常常要在操作加工中心时忙于在工作台或台钳上紧固工件定位挡块,所以设计在机床主轴上安装专用刀具作为可拆除的定位挡块,见图1。该定位挡块精确、通用、而且易于安装。在需要的情况下,编写一段程序,将机床专用的钻头式定位挡块定位在需要的地方,加工循环结束后显示信息并停止。当零件装夹于定位钻头下并紧固后,按下循环开始按钮,机床可继续工作。图1定位挡块其他类型的工具也具有同样的效果,但特地选用定位钻头,因为钻头总是安装在机床上,其定位表面(刀柄)不会因磨损和破裂而改变,而且在加工中经常是首先使用的工具。当需要间接接触有特征…     

弹簧加载的工件夹持支架[美国]

工件夹具公司目前可提供3种弹簧加载的工件夹持支架（见图1），用于在机加工、组装及外形检测中工件的精确定位和导向。Imao型固定支架结构有：4种块形、5种圆柱形和3种紧凑式微型结构。3种类型的弹簧加载工件支架均由合金钢制作而成并进行了发黑处理。     

五、数控机床的位置检测装置

在闭环系统的数控机床中,位置检测装置是关键部件之一,它起着相当于人的眼睛和机床刻度盘的作用,检测装置测出工作台的实际位移量,同时变换为电信号反馈送至数控装置,与穿孔带上给定的指令值进行比较,以消除实际值和指令值之间的误差。因此,位置检测装置的测量精度是决定数控机床加工精度的一个重要因素。位置检测装置由位置检测元件和转换电路所组成。位置检测元件的作用是测量工作台的位移量;转换电路的作用是将所测的位移量转换成电信号。如前所述,闭环系统根据精度分类又可分为两种:闭环控制和半闭环控制。前者检测     

DF4B机车连杆孔的加工工装设计及工艺

通过对ＤＦ４Ｂ机车连杆孔的加工工艺的分析，设计了用于两孔加工的定位元件、夹具、浮动支承、夹紧装置等工装，实现了在通用设备上的加工的目的。     

动车组通用化塞拉门安装夹具的研发与应用

针对国内现有动车组塞拉门安装过程中,依据多个基准、多次定位导致安装精度低,难以满足塞拉门系统精密安装、密封性标准高等要求的问题,设计一套通用化塞拉门安装夹具,实现塞拉门系统精密安装的同时,解决针对多种尺寸塞拉门系统的通用化安装问题。该夹具操作简便快捷、通用化程度高,具有在国内动车组生产中广泛推广的意义。     

PC机在改造中频淬火机床上的应用

目前在国内由电液操作按程序自动循环加工产品的旧机床中，主要存在两大问题，一是这类机床采用各类继电器数量多，连线复杂，运行年限久，易发生故障（且不易查找），继电器动作频繁且质量欠佳，维修费用高。二是为了提高产品质量，降低成本，节约能源，在生产过程中不断出现新工艺，对旧设备进行改造已成为企业中的一项紧迫任务。微电 子技术的飞速发展，特别是可编程序控制器的出现，它体积小，可靠性高，使用灵活，价格适宜，在产品自动加工工序中尤为适用。本文将对PC机在改造中频淬火机床上的应用作一简单介绍。     

卫星预定位算法在编组站调机自动化系统中的研究

对轨道交通目前定位方法及卫星定位优势进行论述,分析编组站调机预定位需求,研究一种适用于编组站调机自动化系统的卫星预定位算法。通过卫星初始化定位和定位区段验证,提高编组站调机预定位效率和定位准确性。     

精密定位技术在数控铣床改造中的应用

精密定位是机械设计上的主要结构功能之一,随着现代各类机械设备、计量分析仪器等的自动化程度的迅速提高,对定位精度的要求也愈来愈高.由于设备在工作过程中的位置精度与产品的性能、质量密切相关,世界各国对精密定位技术都十分重视,中国正处在经济快速发展时期,因此该技术在工业、科技和国防建设中就显得愈益重要.     

故障点标定装置精度的再提高

从牵引网阻抗计算的角度，论述了不同接触悬挂类型、不同运行检修方式下的阻抗变化，对故障点标定装置准确性差、精度低的问题进行了较为系统的分析。文中以京郑线“直供＋回流线”供电方式为例，阐述了（ＴＳＵＤＡ）故标盘测距误差大的原因，并以现有设备为基础对故障点标定装置精度的再提高进行了可行性分析、论证。     

上海科技城屋面铝板拼装曲及及椭球孔的空间精密定位

上海科技城屋面及椭球孔是极其复杂的空中曲面，用常规方法进行施工定位比较困难，容易出现较大的偏差。本文介绍一种简便的空间定位归化方法－精密全站仪自由设站法，解决其空中三维空间位问题，工程实践表明，该方法简便易行；精度能够满足施工定位要求。     

新型刀夹

大昭和精密工具公司（以下简称大昭和公司）曾介绍过多种新型刀具夹持产品。其新型CKN组合式连接件据称是最坚硬的刀具连接式夹具，能用于夹持轻量级铝质部件的大型刀具（见图1）。该刀夹具有很大的夹紧力，在钢质接头与铝质偶件之间用3只螺钉连接，     

普通立式车床刻度盘锁紧装置改进及应用

C5112A、C5116B型等普通单柱立式车床在加工盘类、薄壁及形状复杂工件时,因其夹紧变形小,能够很好地进行装夹定位而比卧式车床具有优势,但有时由于工件径向变形或刻度盘进给不准确,容易产生进给量误差,导致产品部分检测项点不合格.文章阐述了立式车床刻度盘锁紧装置改进及实践应用,旨在扩大车床加工范围,预防进给错误,提高产品质量.     

采用双镗动力头组合机床加工钩舌销孔

Ｃ６３Ａ钩舌销孔由原采用六角车床加工改为双镗动力头卧式组合机床加工，利用微调机构，实现一次装夹两次进给。同时，相应用了双刃，双键模缺式复合刀具和液压夹紧夹具，从而提高了产品质量，取得显著的经济效益。     

北斗卫星导航系统定位性能验证

基于国际GNSS服务组织(IGS)MGEX测站的北斗观测数据和武汉大学卫星导航定位技术研究中心提供的北斗卫星精密轨道和钟差,分别利用多路径组合、标准单点定位和精密单点定位对北斗导航卫星系统定位性能进行分析。结果表明,北斗多路径误差在中高高度角处为20~60 cm;基于北斗4 GEO+5 IGSO+2 MEO星座的标准单点定位平面精度优于2.2 m,高程精度优于7 cm,完全满足北斗公开定位服务精度指标;精密单点定位平面精度优于1 cm,高程精度优于2 cm,基本与GPS相当。